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20-30萬(wàn)元型號(hào)
SZG-2000品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
優(yōu)博干燥樣本
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SZG-2000型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)制作要點(diǎn)
（1）運(yùn)用裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉(zhuǎn)的先進(jìn)技術(shù)，避免設(shè)備因筒體與真空管的磨損而導(dǎo)致產(chǎn)品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。
（2）加大真空管直徑，抽氣速率高，加快干燥效率。
（3）筒體兩端均首先采用了***的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行密封，改變了以往填料密封容易磨損而漏真空、漏水的不良現(xiàn)象（應(yīng)用美國(guó)約翰遜公司技術(shù)）。
（4）可升降傳動(dòng)電機(jī)的安裝高度，由于本設(shè)備設(shè)計(jì)了電機(jī)活動(dòng)支架，能夠確保在鏈條長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后有變形、松動(dòng)的情況下，通過(guò)調(diào)整電機(jī)活動(dòng)支架來(lái)調(diào)節(jié)鏈條的**漲緊度，避免鏈條松動(dòng)時(shí)，罐體運(yùn)動(dòng)時(shí)有滑動(dòng)現(xiàn)象、對(duì)軸有較大扭力易損壞設(shè)備的現(xiàn)象發(fā)生。
（5）SZG-2000型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)采用變頻調(diào)速的方式，使設(shè)備啟動(dòng)平穩(wěn)，電機(jī)電流不過(guò)大，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
（6）人孔蓋與桶體密封為耐溫耐壓的硅橡膠材料，出料口為真空蝶閥，不僅可以確保罐內(nèi)真空度，而且可以調(diào)節(jié)出料時(shí)的流量。
（7）出料口配高真空蝶閥，密封性強(qiáng)，方便控制出料速度。
（8）設(shè)備檢修門(mén)采用內(nèi)加強(qiáng)型結(jié)構(gòu)，使得檢修門(mén)門(mén)面平整，開(kāi)關(guān)時(shí)無(wú)晃動(dòng)現(xiàn)象；門(mén)的連接及開(kāi)關(guān)形式采用鉸鏈及插銷結(jié)構(gòu)，方便檢修門(mén)的開(kāi)關(guān)，確保門(mén)的良好關(guān)閉程度。
（9）筒體內(nèi)膽采用大弧度圓角過(guò)渡設(shè)計(jì)；
（10）人孔蓋采用圓弧形結(jié)構(gòu)，設(shè)置敲擊錘 ；
（11）筒體內(nèi)設(shè)測(cè)溫探頭，并加裝保護(hù)裝置，降低物料撞擊；
（12）兩個(gè)真空頭采用大角度斜插式快裝并加強(qiáng)，真空罩使用不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)，過(guò)濾精度達(dá)5—10μm。
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn)，2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí)，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對(duì)大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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