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優(yōu)博干燥產(chǎn)地
優(yōu)博干燥樣本
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壓力噴霧干燥裝置操作規(guī)程
一、系統(tǒng)組成：
壓力噴霧干燥裝置主要由漿料槽、計(jì)量泵、穩(wěn)壓罐、換熱器、過濾器、干燥塔體、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、集料箱、濕法泡沫除塵器、電氣控制系統(tǒng)、高壓離心通風(fēng)機(jī)等組成。
二、壓力噴霧干燥裝置操作前準(zhǔn)備工作：
1、檢查風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑是否良好，連軸器是否牢靠，點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)聽有無(wú)異常響聲；
2、檢查計(jì)量泵性能（按照計(jì)量泵操作規(guī)程進(jìn)行）；
3、檢查換熱器有無(wú)漏水、漏汽、漏風(fēng)現(xiàn)象；
4、檢查漿料槽攪拌工作是否正常；
5、檢查濕法泡沫除塵器水位是否正常，水質(zhì)是否合格（主要是濃度）；
6、檢查電氣控制系統(tǒng)是否完好。
三、壓力噴霧干燥裝置開車：
1、打開控制系統(tǒng)電源；
2、根據(jù)物料的含固量及干燥設(shè)備的干燥能力計(jì)算出料時(shí)間；
3、根據(jù)工藝要求及儀表顯示參數(shù)進(jìn)料工作；
4、巡回檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況并及時(shí)做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
四、壓力噴霧干燥裝置停車：
1、漿料槽液料噴完后關(guān)閉漿料槽攪拌電機(jī)；系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行15—20分鐘；
2、清洗過濾器濾網(wǎng)；
3、關(guān)閉換熱器系統(tǒng)；
4、關(guān)閉通風(fēng)系統(tǒng)；
5、關(guān)閉儀表控制系統(tǒng)；
6、關(guān)閉總電源。
7、搞好設(shè)備清潔衛(wèi)生工作及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生工作。
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn)，2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí)，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對(duì)大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變??；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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