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10-20萬元型號
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產(chǎn)地
常州優(yōu)博樣本
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閃蒸干燥系統(tǒng)工藝條件:每批干燥量3500KG-4000KG,干燥時間:3小時,干燥濕品濕重18-34%,頂溫60-85°C、底溫90-130°C;干燥后每批出渣子料小于20KG、干燥出成品結晶水控制在4.9-5.3%,出料溫度25—26度;粒度:體積平均粒徑:14-14.5um,表面積的平均粒徑:5.309 um,粒度小于等于:5.0 um,約占23.0%、粒度小于等于10.0 um的約占74.0%,主要的粒度集中在10.0 um左右,松密度0.32-0.35。2、閃蒸干燥系統(tǒng)及風筒為304不銹鋼內鏡面(Ra:0.4)拋光、外亞拋光(Ra:0.8)處理,必須防爆及防靜電處理,底部粉碎機軸承機械密封不準與料接觸,防止金屬屑進入物料中,清洗閃蒸風筒注水時,底部密封要嚴、防止漏水及燒電機;配套風機為不銹鋼、機殼要求全密封;加熱器加溫管材質為304不銹鋼、壁厚大于2.5mm,箱體厚度6MM,試壓1.2Mpa;旋分、布袋除塵器內外拋光處理,旋風分離器進入除塵器的粉子料每干燥3500Kg粉子料控制在千分之二至百分之一之間(粉子料松密度在0.31-0.32、粒度分布在5.0 um-6.69um;流化床防爆及靜電處理,物料試驗無偏移狀態(tài),密封處試壓:0.15-0.2Mpa,減震氣囊(ZLG7.5*0.9),流化床要求內外拋光,流化床孔板為不銹鋼厚度大于2.0-3.0mm,床箱體不銹鋼板厚度大于4.0 mm,流化床孔板下方加落料回收裝置,將落下的物料送入過篩機進行回收;過篩機:防爆及靜電處理,機體不銹鋼板厚度6 mm, 內外拋光處理,要求過篩機中間下部下料,后端出渣,篩網(wǎng)目數(shù)16目為不銹鋼材質,過篩機殼體不銹鋼蓋板厚度4.0 mm,不銹鋼螺栓固定為M12,要求試壓0.2Mpa,
符合GMP,潔凈達到10萬級。
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污泥干化處置迎來政策春風 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內分析稱,假設污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達到90%要求,可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容: 1、設備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時,應充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設備的要求綜合進行考慮,對大多數(shù)物料而言: A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調節(jié)。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變小;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔,漿料則向上噴,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進