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500萬以上型號(hào)
ZLPG-300品牌
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水產(chǎn)飼料浸膏噴霧干燥機(jī)參數(shù)
參數(shù)如下：2.動(dòng)態(tài)提取濃縮機(jī)
2.1 機(jī)器應(yīng)至少包括以下幾部分：提取罐；加熱器；蒸發(fā)室；冷凝冷卻器；醇沉罐；貯罐；過濾器；收油器；真空泵。
*2.2 提取罐：有效容積不少于300L，氣動(dòng)開門（帶篩網(wǎng)過濾裝置）
2.3 加熱器：不小于2平方；
2.4 蒸發(fā)室：容積不小于90L，應(yīng)包括除沫器，手孔，聚胺脂發(fā)泡保溫，手孔視鏡，清洗球，真空表，防爆視燈，防爆攪拌收膏等裝置
2.5 冷凝冷卻器：不小于6平方
2.6 醇沉罐：容積不少于300L，需配備旋轉(zhuǎn)出料裝置和防爆攪拌系統(tǒng)；
*2.7 貯灌：容積不少于300L
2.8 過濾器：管道式
2.9 真空泵：防爆水環(huán)式；
2.10 輸液泵：防爆；
2.11 真空泵：防爆水環(huán)式；
*2.12 控制方式：自動(dòng)控制，觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示。
*2.13 材質(zhì)：304不銹鋼
3. 浸膏噴霧干燥機(jī)
3.1機(jī)器應(yīng)至少包括以下部件：空氣過濾器；送風(fēng)機(jī)；電加熱器；料桶；給料泵；霧化器；冷風(fēng)風(fēng)機(jī)；旋風(fēng)分離器；引風(fēng)風(fēng)機(jī)；除濕機(jī)；干燥塔；
*3.2水份蒸發(fā)量：不小于10kg/h
*3.3料液處理量：大于12kg/h
3.4成品產(chǎn)量：不小于4kg/h
3.5濕物料含固量：大于20kg/h
*3.6成品含水率：小于5%
3.7產(chǎn)品普及方式及效率：兩級(jí)旋風(fēng)除塵器或一級(jí)旋風(fēng)除塵器及一級(jí)濕式除塵器≥95%
3.8進(jìn)風(fēng)溫度：150-200℃
3.9出風(fēng)溫度：80-100℃
*3.10噴霧型式：高速離心霧化器
3.11控制方式：自動(dòng)控制?？刂泼姘宸奖悴僮鳒囟取毫?、流速等參數(shù)顯示為實(shí)際數(shù)值。干燥用空氣的入口溫度、出口溫度、噴霧空氣的壓力都以數(shù)字顯示，配備記錄輸出端口，可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的設(shè)定、確認(rèn)、記錄。
（二）配置要求
1. 動(dòng)態(tài)提取濃縮機(jī)，1臺(tái)/套
2. 浸膏噴霧干燥機(jī)，1臺(tái)/套
3. 相關(guān)配件及操作軟件
（三）用途
采用該機(jī)組，通過破碎、浸出，提純、分離、純化、濃縮等工藝，可以將成分分離提取出來，并進(jìn)行噴霧干燥。進(jìn)一步對(duì)這些有效成分進(jìn)行檢測(cè)分析，深入研究其作用機(jī)理、在水產(chǎn)動(dòng)物體內(nèi)代謝規(guī)律以及對(duì)環(huán)境的影響等，篩選出效果良好的水產(chǎn)養(yǎng)殖用添加劑，從而減少抗生素和化學(xué)藥物的使用，保障水產(chǎn)飼料安全。
暫無數(shù)據(jù)！
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來五年污泥運(yùn)營空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí)，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對(duì)大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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