參考價(jià)格
20-30萬(wàn)元型號(hào)
plg品牌
產(chǎn)地
常州優(yōu)博樣本
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吸水樹脂盤式干燥機(jī)
一、工藝條件:
1.物料名稱:吸水樹脂
2.初含水分:≤10%
3.終含水分:≤4-5%
4.干品產(chǎn)量:417kg/h (10噸/24h)
5.干燥溫度: 120-130℃
6.加熱方式:蒸汽加熱
7.設(shè)備材質(zhì):物料接觸處不銹鋼304
8.回收:主機(jī)
9.安裝:室內(nèi)
工藝計(jì)算(理論)
1.產(chǎn)量: 417Kg/h
2.水分蒸發(fā)量: 23.2-27.8-Kg/h
3.熱耗量: ~2-2.5×10000Kcal/h
二、選型及主要技術(shù)參數(shù):
根據(jù)物料特性及需求擬選用PLG-2200/16盤式連續(xù)干燥機(jī)1臺(tái)。
主要技術(shù)參數(shù)如下:
1.型號(hào):PLG-2200/16
2.大盤直徑:φ2200,小盤直徑:φ1900
3.層數(shù):16層
4.盤總面積:49.3m2,主機(jī)外徑:φ2900,主機(jī)高度:5430
5.盤面板厚:5mm,材質(zhì):SUS304不銹鋼
6.反面蜂窩加強(qiáng)板厚:3mm,材質(zhì):SUS304不銹鋼
7.主機(jī)直段內(nèi)壁厚:2.5mm,材質(zhì):SUS304不銹鋼
8.主機(jī)直段保溫:80mm,硅酸鋁棉
9.主機(jī)外封:1.2mm,A3
10.觀察人孔門:400*1000,2件
11.出料口: 1件,不銹鋼
12.主軸:φ159無(wú)縫管,1件,不銹鋼
13.耙臂:99件,φ38*4無(wú)縫管
14.耙葉:768件,3mm,不銹鋼
15.底部出料刮刀:材質(zhì):SUS304不銹鋼,1套
16.立式支柱:材質(zhì)SUS304,4件
17.主機(jī)大法蘭:4件,12mm,A3
18.底部槽鋼支架:20#,A3焊接件
19.聯(lián)軸器:1件,
20.減速機(jī):WPO250-40,1件
21.傳動(dòng)電機(jī):7.5kw,變頻調(diào)速
23.引風(fēng)機(jī):9-26,3kw,1臺(tái),A3
24.引風(fēng)管:φ20換器: 30平方 A3管軋制鋁翅片
25.布袋除塵器:GMC-16,過(guò)濾面積12㎡。
26.螺旋給料器:φ159,功率:1.5KW ,變頻調(diào)速
27.控制:引風(fēng)機(jī):手動(dòng)控制按紐
傳動(dòng)電機(jī):變頻調(diào)速 7.5KW
控制柜:1臺(tái),A3,噴漆
28. 其他: 隨機(jī)軟件資料: 設(shè)備使用說(shuō)明書 設(shè)備供貨清單
電器原理圖 產(chǎn)品合格證書
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污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn),2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求,可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率,盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn);藥品物料的特性;以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,對(duì)大多數(shù)物料而言: A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變??;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)