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優(yōu)博干燥產地
常州樣本
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氣流式噴霧干燥設備技術水平
本項目機組為干燥技術領域,為制藥、化工通用機械。適用于制藥、生化、生物、化工等行業(yè)含有機溶媒,且抗氧化性懸浮體、乳液,稠狀、粘狀等液態(tài)物料的氣流式噴霧干燥及溶媒的回收生產。具備生產效益高,節(jié)能環(huán)保的實用性,與傳統(tǒng)離心噴霧干燥技術相比,其生產效益與節(jié)能效果可提高70%以上,為新一代閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥裝備,項目的實施能從根本上解決上述相關行業(yè)具備含有機溶媒且易氧化液態(tài)物料干燥難的技術問題,和溶劑氣化廢氣排放污染嚴重的困擾及現(xiàn)實問題。
鑒于上述相關物料的技術特征,本機組采用氮氣為傳導傳熱介質,以閉路循環(huán)技術,實現(xiàn)對含有機溶媒且易氧化液態(tài)物料的干燥,以氣流式噴霧霧化的技術,實現(xiàn)對高固含量、稠狀、粘狀等液態(tài)物料霧化噴霧,并以氣液對流的工藝流程,以致在瞬間能達到干燥成品的目的;采用冷凝冷卻技術,實現(xiàn)在干燥工藝過程對受熱氣化溶劑的冷凝回收,溶劑回收率達到95%以上,以致達到節(jié)能減排的實用性,機組系統(tǒng)同時應用在線監(jiān)測技術和自診斷功能,通過在線測氧,氣壓平衡,系統(tǒng)相對濕度監(jiān)測等安全技術手段,以及防爆泄爆等防危措施,確保生產安全,綜合創(chuàng)新技術的應用,有效的取代了當代真空干燥間隙投料生產能力低,能源消耗大,工藝環(huán)節(jié)多和無法實現(xiàn)對有機溶媒回收的技術缺陷。目前國內雖有閉路循環(huán)離心式噴霧干燥的生產,該項目雖然采用氮氣閉路循環(huán)技術,但限于離心噴霧對霧化液態(tài)物料固含量的局限性(離心噴霧是以離心霧化盤的旋轉作用實現(xiàn)對液態(tài)物料的霧化,由于受離心旋轉轉速的限制,因此,其液態(tài)物料對固含量僅限于在28%~32%范圍內,由此極大限度的降低了生產能力)以及離心霧化盤徑向速度慢、體積大、拆洗困難等技術因素,**程度地限制了該技術的適用范圍,加之,由于上述因素,且不適宜高固含量,以及粘狀、稠狀等流動性差液態(tài)物料的應用。據此,閉路循環(huán)離心噴霧干燥尚存在技術上的滯后性,另則,該離心噴霧不具備溶劑回收功能,在工作中是以噴淋洗滌形式,對氣化氣體進行中和。在表面上雖然減少了廢氣污染,但實際上是以廢氣轉化為廢水的排放。據有關資料查新表明,本項目采用智能化控制人機界面及自診斷功能的閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥機組的整機技術水平屬**,填補了閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥及溶劑回收的空白,達到了國內**水平。
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容: 1、設備的生產能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產干粉指標折算時,應充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設備的要求綜合進行考慮,對大多數物料而言: A、機
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七、顆粒大小的調節(jié)。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變??;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變小;噴嘴孔經增大,顆粒變大。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔,漿料則向上噴,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量,可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進