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回轉(zhuǎn)干燥設備的技術
回轉(zhuǎn)干燥設備是應用時間較早、應用范圍較廣的一種干燥設備。它主要通過內(nèi)部設置不同型式的揚料板，使物料和熱氣體進行熱交換，從而物料得到干燥。它的優(yōu)點是對物料的適應性較好、結(jié)構(gòu)簡單、操作可靠；生產(chǎn)能力大。它的缺點是干燥效率較低，熱效率僅為0.35～0.65、耗材多，占地面積大，投資較多。**開發(fā)的回轉(zhuǎn)式干燥設備，它具有適應性強、不易堵料、占地面積小、熱散失少、獨特的揚料板設計使熱效率更高等優(yōu)勢。
物料在被一筒內(nèi)熱氣流直接干燥的同時，又被另一筒內(nèi)的熱量間接干燥，而且低溫的外筒對高溫的內(nèi)筒有隔熱保溫作用。內(nèi)筒里的物料與熱氣體之間熱交換以輻射、對流傳熱為主；而在外筒，熱氣體濕度較高，溫度較低，物料撒落在內(nèi)筒外壁上，其熱交換以熱傳導、對流并重。
回轉(zhuǎn)干燥設備適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干，保持物料原有的活性。
采用調(diào)速電機調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速，自動溫度監(jiān)控系統(tǒng)。使操作更加便捷。
回轉(zhuǎn)干燥設備可根據(jù)入機物料初水份、出料終水份，產(chǎn)量要求，采用適當?shù)霓D(zhuǎn)速，確保下道工序的需求。
回轉(zhuǎn)干燥設備在保證物料烘干工藝所需時間的前提下，整機長度縮短40%左右，有利于工藝布置。
回轉(zhuǎn)干燥設備取消了大、小齒輪傳動，采用了四托輪邊緣同步傳動，結(jié)構(gòu)更加緊湊，安裝、維修更為簡便，運轉(zhuǎn)率也更高。
環(huán)間揚料板選用了進口耐磨鋼板，進料斗應用了階梯式料襯結(jié)構(gòu)，進料錐筒及進氣筒采用耐熱鋼板制作，為長期安全、無故障運行奠定了堅實的基礎。量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。
暫無數(shù)據(jù)！
回轉(zhuǎn)窯設備裝置技術參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達到90%要求，可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內(nèi)容： 1、設備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時，應充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設備的要求綜合進行考慮，對大多數(shù)物料而言： A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變??；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進
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