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1、干燥塔內(nèi)徑為7.8米，直筒有效高度7.8米,總高度22米。能承受4000Pa的負(fù)壓，在操作失誤的情況下不會(huì)損壞。內(nèi)壁采用3mm不銹鋼304鏡面板，塔體外包為厚度0.6mm彩鋼瓦棱板，中間為Q235型鋼骨架及厚度150mm的硅酸鋁保溫。干燥室外頂為厚3mmQ235花紋板。
2、塔身設(shè)有塔門(mén)8扇和觀察孔，便于塔內(nèi)清洗觀察。塔體交接口、管道彎頭均是圓弧對(duì)接設(shè)計(jì)，減少死角。干燥塔現(xiàn)場(chǎng)制作。
3、正常操作溫度：熱風(fēng)分配器導(dǎo)入風(fēng)溫350℃，塔內(nèi)200℃。極限操作溫度500℃。塔內(nèi)工作壓力：0～-1500Pa，極限塔內(nèi)壓力：-2000Pa。
4、氣錘：由我廠設(shè)計(jì)制造的氣錘,振動(dòng)力大，用氣量少。
5、干燥塔頂設(shè)計(jì)6只φ600泄爆口，泄爆膜采用大連理工的產(chǎn)品。
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污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn)，2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí)，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對(duì)大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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