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二氧化硅旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備工藝參數(shù)優(yōu)化選擇
選用xsg-800型二氧化硅旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備,用于普通的二氧化硅產(chǎn)品的生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求,并收到了良好的應(yīng)用效果但用于含水量≤3.5%的特種二氧化硅產(chǎn)品時,效果不理想產(chǎn)品含水量達(dá)不到要求。為此,進(jìn)行調(diào)整工藝操作條件實驗。
二氧化硅旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備進(jìn)口溫度
為了強化干燥過程和提高經(jīng)濟(jì)效益,干燥介質(zhì)的進(jìn)口溫度宜保持在物料允許的**溫度,進(jìn)口溫度對二氧化硅水分的影響。隨著溫度升高,二氧化硅水分下降,綜合考慮能耗和指標(biāo)要求,普通的二氧化硅產(chǎn)品干燥進(jìn)口溫度選擇200~250℃。對于特種二氧化硅的干燥,提高進(jìn)口溫度,水分有一定下降,但未能達(dá)到水分要求,而且在生產(chǎn)中,進(jìn)口溫度超過250℃,物料容易發(fā)生過熱結(jié)塊,而且能耗增大。因此,特種二氧化硅干燥的進(jìn)口溫度選擇250℃,產(chǎn)品水分大約5%。
二氧化硅旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備出口溫度
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備出口溫度的選擇完全依賴于產(chǎn)品*終含水量要求,而干燥介質(zhì)的出口溫度一般通過實際測得,出口溫度是旋轉(zhuǎn)閃蒸過程的一個極其重要的參數(shù),它隨進(jìn)口溫度和干燥過程變化。是出口溫度對二氧化硅水分的影響,隨著溫度升高,二氧化硅水分下降。普通的二氧化硅產(chǎn)品干燥出口溫度一般選擇100~110℃。對于特種二氧化硅的干燥,提高出口溫度,水分有一定下降,但也未能達(dá)到小于3.5%的要求,而且在生產(chǎn)中,出口溫度超過140℃,布袋除塵器的布袋容易受損。因此,特種二氧化硅干燥的出口溫度選擇110℃,產(chǎn)品水分大約5%。
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污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求,可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時,應(yīng)充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,對大多數(shù)物料而言: A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變小;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)