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噴霧干燥塔操作中的粘壁現(xiàn)象
在噴霧干燥操作中，被干燥的物料黏附在噴霧干燥塔的內(nèi)壁上，一般稱之為粘壁現(xiàn)象。粘壁現(xiàn)象是噴霧干燥的設(shè)計和操作必須考慮的重要問題。
1、由于粘壁物料結(jié)塊落入產(chǎn)品中，使有些產(chǎn)品（如染料等）不得不增加粉碎過程，以達(dá)到一定的細(xì)度；
2、許多噴霧干燥塔，為了清除粘壁物料，不得不中途停止噴霧，這就縮短了噴霧干燥的有效操作時間；
3、粘壁后的物料，由于長時間停留在噴霧干燥塔內(nèi)壁上，有可能被燒焦或變質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量；
4、粘壁后的物料，時常結(jié)塊落入塔底的產(chǎn)品中（指噴霧干燥塔底出產(chǎn)品的操作），使產(chǎn)品有時不能達(dá)到所規(guī)定的濕含量；
5、因設(shè)計或操作不當(dāng)而產(chǎn)生的嚴(yán)重粘壁現(xiàn)象，甚至使噴霧干燥塔不能投入生產(chǎn)。
通常容易發(fā)生的是半濕物料粘壁
造成半濕物料粘壁的直接原因是噴出的霧滴在沒有達(dá)到表面干燥之前就和噴霧干燥塔壁接觸，因而粘在噴霧干燥塔壁上。粘壁物料越積越厚，達(dá)到一定厚度便以塊狀自由脫落。因此，造成產(chǎn)品燒焦、分解或濕含量過高。粘壁的位置通常是在對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上。此類粘壁的原因，與下列因素有關(guān)：噴霧干燥塔結(jié)構(gòu)；霧化器結(jié)構(gòu)、安裝和操作；熱風(fēng)在噴霧干燥塔內(nèi)的運動狀態(tài)。碰到半濕物料粘壁問題時，首先要找到粘壁的主要原因，針對它而采取相應(yīng)措施加以解決。
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時，應(yīng)充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對大多數(shù)物料而言： A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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