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西索米星堿專用噴霧干燥機(jī)設(shè)計條件
物料名稱： 西索米星堿
初水分 65-80%
終水分 ≤5%
進(jìn)風(fēng)溫度： 130-140℃(**可達(dá)185℃左右)
排風(fēng)溫度： 約70-90℃
水分蒸發(fā)量： 約25Kg/h(視進(jìn)、出風(fēng)溫度定)
加熱方式: 蒸汽加熱+電加熱補(bǔ)償
材質(zhì): 內(nèi)外SUS304
收料方式: 二級旋風(fēng)除塵+水膜除塵
空氣凈化級別: D級
大氣壓力： 760mmH2O
環(huán)境溫度： 約20℃
相對濕度： 80%
動力電源： 380V，3相，50HZ
西索米星堿專用噴霧干燥機(jī)工作原理及系統(tǒng)描述
1、工作原理：
本機(jī)組為開式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過初、中效空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機(jī)吸取再經(jīng)加熱器加熱后通過熱風(fēng)分配器進(jìn)入干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過蠕動泵，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在干燥主塔內(nèi)，小霧滴與熱風(fēng)在充分接觸，沿其特定路徑進(jìn)行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品，然后通過旋風(fēng)分離器實現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過過濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、無死角,符合GMP要求。
2、系統(tǒng)描述：
初選型：LPG25型噴霧干燥機(jī)組
加熱系統(tǒng)：蒸汽加熱+電加熱補(bǔ)償
收集系統(tǒng)：二級旋風(fēng)分離+水膜除塵
介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：送引風(fēng)機(jī)開式循環(huán)
空氣過濾系統(tǒng)：初、中、高效空氣過濾器
供料系統(tǒng)：蠕動泵步進(jìn)可調(diào)式供料
控制系統(tǒng)：PLC+觸摸屏程序控制
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
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七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變??；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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