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調味品專用離心噴霧干燥機設計條件
1、料液條件
物料名稱： 大豆蛋白（多肽類）
初水分: 60%
終水分: 5%
水分蒸發(fā)量： 250Kg/h
料液溫度： 20℃（常溫）
料液比重： ≤1.2g/cm3
2、工藝條件
霧化方式： 離心式
霧滴與熱空氣接觸方式： 并流式
熱源和加熱方式：LPG燃氣熱風爐
進風溫度： 170～220℃（溫升按220℃設計）
排風溫度： 80～100℃（按90℃設計）
除塵方式： 二級旋風 +水膜除塵
產品收集方式： 除濕冷風冷卻集中收料
系統(tǒng)材質要求： 見配置清單
3、設計氣象條件（標準）
大氣壓力: 101.3KPa
環(huán)境溫度： 20℃
相對濕度： 80%
4、公用工程
4.1、電源
動力電源： 380V，3相5線，50HZ
功率： 約61.7kw
4.2、壓縮空氣
壓力： 0.6 MPa
用量： 0.01m3/min
4.3、天然氣耗量
天然氣耗量:77 Nm3/h
4.4、用水量
壓力：0.2MPa 清洗噴頭
用量： 150kg/min
4.5、設備占地面積約（長×寬×高）m
長×寬×高 8×10×14
調味品專用離心噴霧干燥機計算過程
1、確定的參數(shù)
水分蒸發(fā)量W水=250kg/h
干燥進風溫度t1=180℃
干燥排風溫度t2=90℃
產品濕基含水量（初含水）ω1=60%
產品濕基含水量（終含水）ω2=5%
環(huán)境溫度t0=20℃
環(huán)境溫度下空氣含濕量d0=0.011kg水
干空氣
原料溫度：θ1= 20℃
產品溫度比排風溫度低15℃，即θ2=70℃（未經冷卻）
干燥進風含濕量d1，在間接換熱時，d1=d0=0.011k****干空氣
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回轉窯設備裝置技術參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內分析稱，假設污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達到90%要求，可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容： 1、設備的生產能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產干粉指標折算時，應充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設備的要求綜合進行考慮，對大多數(shù)物料而言： A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網訊:由蘇州中正建設工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調節(jié)。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經增大，顆粒變大。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量，可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進
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