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一、食品添加劑專用脈沖氣流干燥設(shè)備工藝參數(shù)及工藝要求:
1、物料名稱: 食品添加劑
2、粘性: 無粘性
3、產(chǎn)量:500kg/h
4、初含水率: 21%
5、要求終水分: ≤0.5%
6、進風(fēng)溫度: ~140℃
7、出風(fēng)溫度: ~80℃
8、濕物料溫度: 20℃
9、電源: 電壓380V±10V,50Hz
10、熱源:.4~0.6MPa飽和蒸汽
二、食品添加劑專用脈沖氣流干燥設(shè)備簡述:
1、使用地自然條件
年平均氣溫按15℃,年平均相對濕度為80%,年平均氣壓按101000Pa
2、操作條件
進風(fēng)溫度 140℃±5℃
出風(fēng)溫度 80℃±5℃
物料溫度 約60℃
3、設(shè)備型號 QG150氣流干燥機(非標(biāo)) 1套
4、脈沖氣流干燥設(shè)備工藝流程及特點
環(huán)境空氣由翅片式蒸汽散熱器加熱至要求溫度,與由螺旋加料器強制加入的物料同時進入干燥主塔,二者充分混合,由于熱質(zhì)交換面積大,從而能在很短的時間內(nèi)達到水分蒸發(fā)的目的。干燥后的成品由旋風(fēng)分離器經(jīng)過氣固分離過程排出,少量粉塵由脈沖布袋除塵器再次經(jīng)過氣固分離過程排出,完成干燥過程后的高濕高溫廢氣經(jīng)引風(fēng)機排入大氣中。
5、本設(shè)備主要特點有:
1、干燥強度大、設(shè)備投資小、占地面積小:氣流干燥設(shè)備的處理量大,其脫水能力從20Kg/h到3000Kg/h不等,設(shè)備除高度上有要求外,平面占地相當(dāng)小。
2、設(shè)備自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高:氣流干燥設(shè)備處理物料時全部在管道中進行,干燥時間短(一般僅為1~2秒),設(shè)備控制自動化程度高,產(chǎn)品不與外界環(huán)境接觸,污染少、質(zhì)量高。
3、設(shè)備運行為負壓操作,密閉性好,無粉塵泄漏。
4、干燥塔主體物任何機械傳動機構(gòu),設(shè)備故障少,維修成本低。
5、設(shè)備成套供應(yīng)、熱源選擇面廣:一般成套設(shè)備由空氣過濾器、加熱器、加料器、干燥主塔、旋風(fēng)分離器、卸料器、引風(fēng)機等組成,特殊可配脈沖布袋除塵器及一些附屬設(shè)備。由于物料在干燥過程中無任何機械傳動部分,進風(fēng)溫度可高可低,所以熱源部分可選性非常廣泛,一般可選熱水加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱、電加熱、蒸汽+電加熱補償加熱、燃油熱風(fēng)爐加熱、燃煤熱風(fēng)爐加熱、燃氣熱風(fēng)爐加熱及直接煙道氣加熱等。
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污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達到90%要求,可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時,應(yīng)充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設(shè)備的要求綜合進行考慮,對大多數(shù)物料而言: A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變小;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進