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一  GCMC-Ⅰ、Ⅱ型脈沖袋式除塵器概述
隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，在有些生產(chǎn)過程中不可避免地要產(chǎn)生灰塵，如不采取有效的除塵措施，任其煙氣彌漫、粉塵飛揚，就會污染作業(yè)場所周圍環(huán)境、室外大氣，對人體健康和生產(chǎn)帶來極大的危害。為了有效地改善操作工人勞動條件，保護環(huán)境，進行消煙除塵，變廢為寶，已日趨重要。
我公司生產(chǎn)的GCMC-Ⅰ、Ⅱ型脈沖袋式除塵器具有凈化效率高（達99.5%）、結構緊湊、占地面積小、濾袋壽命長、運行穩(wěn)定可靠、維護保養(yǎng)方面的特點，其廣泛應用于礦山采掘、電爐冶煉、機械制造、化工制品、水泥建材、糧食加工、道路建設等企業(yè)的通風除塵。
GCMC-Ⅰ、Ⅱ型脈沖式除塵器除了具有MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器的凈化效率高、處理能力大、性能穩(wěn)定、操作簡便、使用壽命長、維修工作量小等特點外，還具有如下特點：
1、  改進了蓋板結構及濾袋固定方法，維修更為方便，進一步改善了維修工人勞動條件。
2、 噴吹裝置加了防雨結構，除塵器可露天設置。
3、 GCMC-Ⅰ、Ⅱ型脈袋式除塵器改進了進風口，擴大了入口濃度。
4、 本除塵器進風口設置了溫控裝置，使除塵器在設定的溫度下正常運行。
5、 本除塵器結構為模塊組合，可根據(jù)處理風量按單元組合。

二  GCMC-Ⅰ、Ⅱ型脈沖袋式除塵器的結構及工作原理

1、結構
GCMC-Ⅰ、Ⅱ型脈沖袋式除塵器的結構,它由上、中、下箱體、噴吹清灰系統(tǒng)四部分組成。
1、上箱體包括可掀的小蓋板。
2、中箱體由進出風口、多孔板、濾袋框架、濾袋及文氏管組成。
3、下體箱由灰斗、排灰系統(tǒng)及檢查門組成。
4、脈沖清灰系統(tǒng)包括控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管及氣包。
2、工作原理
含塵氣體由除塵器進風口進入中箱后在離心作用下大顆粒粉塵落入灰斗中，細塵氣體通過濾袋進入上箱體過程中，氣體中的粉塵由于各種效應作用碰撞到濾袋表面被捕獲，濾袋將塵氣分離開，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體經(jīng)過濾袋文氏管進入上箱體，從出風口排出。含塵氣體通過濾袋的凈化過程，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加了濾袋的阻力，致使通過濾袋氣體量逐漸減少。為了使阻力控制在限定范圍內(nèi)（一般為1000-1500Pa）,保證所需氣體量，通過控制儀發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出再經(jīng)文氏管噴射到各對應的濾袋內(nèi)。濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。被清掉的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。積附在濾袋上的粉塵被周期地脈沖清除，使凈化的氣體正常通過，從而保證除塵系統(tǒng)運行。

三   GCMC-Ⅰ、Ⅱ型脈沖袋式除塵器

過濾風速的確定
過濾風速高低，主要取決于粉塵性質(zhì)，進入除塵器的氣體含塵濃度大小一般在常溫下可參照下表進行確定。

對于比重較輕、粒度小的粘性粉塵，如滑石粉、炭黑、煙塵、飛灰等粉塵過濾風速還要低些。
脈沖周期選擇
脈沖周期(噴吹周期)長短與進入除塵器氣體含塵濃度大小、過濾風速及清灰用氣源壓力高低等參數(shù)有關。濃度小過濾風速低或噴吹壓力高時、周期可以選長些。如果噴吹清灰氣源壓力在0.4Mpa以上時脈沖周期可按如下參數(shù)確定：
過濾風速V<3米/分   入口濃度C<10克/米３時脈沖周期T=2~3分鐘
過濾風速V<3米/分   入口濃度C>10克/米３時脈沖周期T=1~2分鐘
3、除塵器適應溫度范圍：
采用“208”滌綸布、滌綸針刺氈濾袋，工作溫度不超過120℃
采用美塔斯濾料時工作溫度不得超過200℃
4、除塵器承受壓力（負壓）不大于3000Pa