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　　此噴霧干燥（造粒）機是生產(chǎn)干懸浮劑（DF）的專用設(shè)備。噴霧造粒是將懸浮液用霧化器噴霧于干燥室內(nèi)的熱氣流中，使水份迅速蒸發(fā)制成細(xì)小干燥顆粒的方法。在數(shù)秒鐘內(nèi)即完成料液的濃縮、干燥、造粒過程。經(jīng)過濕粉碎的料漿首先被霧化成霧狀微液滴，水份被熱空氣蒸發(fā)帶走后，液滴內(nèi)的固相物就聚集成了干燥的微粒。噴霧造粒所制成的顆粒為空心多孔狀，因此在水中的潤濕、崩解性能好，并有極高的懸浮率?，F(xiàn)已成功應(yīng)用于二氯喹啉酸、苯噻·芐、百菌清、甲維鹽、代森錳鋅、甲托、吡蟲啉、苯磺隆等品種的DF制劑工業(yè)化生產(chǎn)中。

干懸浮劑（DF）的特點
1.活性物質(zhì)的粒子很細(xì)，具有水懸浮劑的一切特點；
2.產(chǎn)品溶于水后崩解分散快、懸浮率高；
3.無粉塵、流動性好、節(jié)省包裝材料、方便運輸貯存；
4.可以大規(guī)模連續(xù)化、綠色化生產(chǎn)，生產(chǎn)環(huán)境好，勞動強度低；
5.施藥方法靈活，可以采用噴霧法施藥，也可以拌土法施藥；

農(nóng)藥DF干懸浮劑生產(chǎn)線的原理
　　本機組是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。
　　本機組工作過程為：料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部份粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的收粉筒收集，風(fēng)機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%。
　　本機組與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔體內(nèi)部與外殼之間有足夠的保溫層，填充材料為超細(xì)玻璃棉，塔體設(shè)有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電器控制操作臺控制和顯示。
本機組的熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器，具有操作方便、啟動快、結(jié)構(gòu)緊湊、熱風(fēng)干凈清潔等優(yōu)點。另外在電氣控制柜內(nèi)裝有電加熱器的控制調(diào)節(jié)裝置，使進(jìn)口溫度無級調(diào)節(jié)。對于缺電地區(qū)可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風(fēng)爐等方式，局部或全部代替電加熱裝置。本廠可以根據(jù)用戶的實際需要提供不同的加熱方式。

設(shè)備特點
◆ 干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水份，完成干燥的時間僅需十幾秒到數(shù)十秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
◆ 所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
◆ 操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。
◆ 可配備細(xì)粉返送系統(tǒng)，無需細(xì)粉回收，產(chǎn)品收率高；
◆ 配有布袋和濕式除塵系統(tǒng)，滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

我公司專業(yè)生產(chǎn)各類干燥設(shè)備，主要產(chǎn)品包括：閃蒸干燥機、噴霧干燥機、真空干燥機、帶式干燥機、 振動流化床、沸騰干燥機、氣流干燥機、盤式干燥機、槳葉干燥機、污泥干燥機、回轉(zhuǎn)滾筒干燥機
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