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煤泥浮選機(jī)簡(jiǎn)介：

煤泥浮選機(jī)廣泛用于銅、鉛、鋅、鎳、鉬、金等有色金屬，黑色金屬和非金屬礦物的粗選、精選和反浮選作業(yè)。

煤泥浮選機(jī)工作原理：

煤泥浮選機(jī)由電動(dòng)機(jī)三角代傳動(dòng)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負(fù)壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時(shí)細(xì)化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

煤泥浮選機(jī)工藝：

煤 泥浮選機(jī)設(shè)備具有如下特點(diǎn):吸氣量大、功耗低。每槽兼有吸氣、吸漿和浮選三重功能，自成浮選回路，不需任何輔助設(shè)備，水平配置,便于流程的變更.礦漿循 環(huán)合理，能**限度地減少粗砂沉淀。設(shè)有礦漿面的自控裝置，調(diào)節(jié)方便。葉輪帶有后傾式的上下葉片。上葉片產(chǎn)生礦漿上循環(huán)，下葉片產(chǎn)生礦漿下循環(huán)。

浮 選機(jī)是實(shí)現(xiàn)浮選過(guò)程的重要裝置。礦石經(jīng)過(guò)濕式球磨機(jī)磨礦后，已基本單體解離的礦物被調(diào)成一定濃度的礦漿，在攪拌槽內(nèi)與浮選藥劑充分調(diào)合后，送入浮選機(jī)， 在其中通過(guò)充分與攪拌，使欲浮的目的礦物向氣泡附著，在礦漿面上形成礦化泡沫層，用刮板刮出或以自溢方式溢出，即成為泡沫產(chǎn)品(精礦)，而非泡沫產(chǎn)品自槽 底排出，浮選機(jī)性能是影響浮選技術(shù)指標(biāo)的一個(gè)重要因素。

煤泥浮選機(jī)構(gòu)造：

1)槽體，它有進(jìn)漿孔和排礦孔，以及調(diào)節(jié)液面的閘門(mén)裝置;(2)充氣裝置;(3)攪拌裝置;(4)排出礦化泡沫裝置。

新型煤泥浮選機(jī)優(yōu)勢(shì)：

新 型煤泥用浮選機(jī)可以加大處理能力。隨著采煤機(jī)械化程度的提高，煤泥浮選機(jī)應(yīng)有加大的處理能力，原煤中煤泥含量也隨之增加，因此浮選機(jī)的浮選作業(yè)要處理越 來(lái)越多的煤泥。加之選煤廠(chǎng)大型化的發(fā)展，都迫切要求煤泥浮選機(jī)具有較大的處理能力。實(shí)現(xiàn)浮選機(jī)大型化(增大單機(jī)處理量)可使浮選機(jī)數(shù)量減少。減小占地面 積，節(jié)省了浮選機(jī)設(shè)備投資和操作管理費(fèi)用，為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理創(chuàng)造了條件。

煤泥浮選機(jī)工藝要求：

(1)良好的充氣作用。浮選機(jī)必須保證能向礦漿中吸入(或壓入)足量的空氣，產(chǎn)生大量尺寸適宜的氣泡，并使這些氣泡盡量分散在整個(gè)槽內(nèi)，空氣彌漫越細(xì)越好，氣泡分布越均勻，則礦粒與氣泡接觸的機(jī)會(huì)就越多，這種浮選機(jī)的工藝性能約好，浮選的效率也越高。

(2)攪拌作用。浮選機(jī)要保證對(duì)礦漿有良好的攪拌作用，使礦粒不至于沉淀而呈浮選狀態(tài)并能均勻地分布在槽內(nèi)，保持礦粒與氣泡在槽內(nèi)充分接觸和碰撞。同時(shí)促使某些難溶性藥劑的溶解和分散，以利于藥劑和礦粒的充分作用。

(3)循環(huán)流動(dòng)作用。浮選機(jī)具有調(diào)節(jié)礦漿面、礦漿循環(huán)量、充氣量的作用，可增加礦粒與氣泡的接觸機(jī)會(huì)。能保持泡沫區(qū)平穩(wěn)和有一定厚度，即能滯留目的礦物，又能使夾雜的脈石脫落，產(chǎn)生“二次富集作用”。

(4)能連續(xù)工作及便于調(diào)節(jié)。在浮選過(guò)程中，有時(shí)需要調(diào)節(jié)整個(gè)泡沫層的厚度及礦漿流量。在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，從給礦到浮出精礦及尾礦的排出，都是連續(xù)進(jìn)行的過(guò)程，均需方便調(diào)節(jié)。

提升煤泥浮選速度方案：

一、在適當(dāng)范圍內(nèi)增加浮選機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速，減低槽子深度，使葉輪和蓋板間隙縮小以求盡可能多地增加充氣量，這會(huì)在一定程度上促進(jìn)浮選速度。

二、改良浮選槽，使得礦漿可以*快速度通過(guò)浮選槽。全面拋棄并聯(lián)槽，采用先進(jìn)的串聯(lián)槽技術(shù)，以求提高浮選速度。

三、精選槽的大小采用可調(diào)控裝置可以為復(fù)選技術(shù)工人提供更寬闊的操作平臺(tái)，減少礦漿滯留現(xiàn)象的發(fā)生，有效避免精礦泡沫貧化，浮選速度下降情況的發(fā)生。

四、采用浮選通道藥劑控制系統(tǒng)可以將礦漿濃度控制在合理范圍內(nèi)，從而得到**的浮選速度。

五、起泡劑的重要性。合理的調(diào)整藥方，特別要注意起泡劑的用量。一般說(shuō)來(lái)，稍微增加些起泡劑就會(huì)促進(jìn)浮選速度。但必須注意，過(guò)量的起泡劑會(huì)減低選擇性，所以，在精選時(shí)和捕收劑量較大的情況下，更應(yīng)該注意起泡劑不要用過(guò)量。

煤泥浮選機(jī)安裝、使用和維護(hù)：

浮選機(jī)的組合裝配可分為多種形式(一槽一閘門(mén)、兩槽一閘門(mén)和多槽一閘門(mén))，給礦管的位置亦可靈活確定，刮板傳動(dòng)的位置分左右安裝?？傊?，浮選機(jī)各部件均可滿(mǎn)足多種浮選工藝配置的需要。

安裝浮選機(jī)應(yīng)按選礦與設(shè)計(jì)的浮選工藝流程圖進(jìn)行槽體組合。

當(dāng)安裝完畢，開(kāi)車(chē)之前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理浮選槽，然后進(jìn)行空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并逐漸加入清水運(yùn)轉(zhuǎn)直至給礦。同時(shí)應(yīng)注意葉輪體是否有震動(dòng)和沖擊現(xiàn)象。在啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)的正確旋轉(zhuǎn)方向，必須保證葉輪軸按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)(俯視)。

在使用浮選機(jī)時(shí)要注意礦漿液面的調(diào)整(閘門(mén)打開(kāi)的程度)，只有及時(shí)地調(diào)整礦漿液面的高度，才能保證有效地刮出泡沫并防止礦漿溢流到泡沫槽內(nèi)。

浮選機(jī)檢修后，在試車(chē)之前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理浮選槽，然后進(jìn)行空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并逐漸加入清水運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)期間注意調(diào)整循環(huán)孔大小，同時(shí)應(yīng)注意檢查葉輪是否有偏 動(dòng)和沖擊現(xiàn)象，還要注意各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。在啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)方向，必須保證葉輪軸按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)(俯視看)。

在操作浮選機(jī)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查，1)電動(dòng)機(jī)和葉輪軸的過(guò)熱情況，一般軸承溫升不得超過(guò)35℃，**溫度不得超過(guò)65℃;2)傳動(dòng)皮帶的拉緊情況;3)皮帶的磨 損情況，發(fā)現(xiàn)有磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)選擇長(zhǎng)度一致的皮帶成組更換;4)檢查油封橡膠的密封性，應(yīng)特別注意軸承體中的潤(rùn)滑脂不要漏到礦漿中，以免影響浮選工作的正 常進(jìn)行;5)各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有足夠的潤(rùn)滑劑，如發(fā)現(xiàn)油少應(yīng)及時(shí)添加;6)槽中有無(wú)其他雜物。

在使用浮選機(jī)時(shí)要注意礦漿液面的調(diào)整(閘門(mén)打開(kāi)的程度)，只有及時(shí)地調(diào)整礦漿液面的高度，才能保證有效地刮出泡沫并防止礦漿溢流到泡沫槽內(nèi)。

在維護(hù)過(guò)程中應(yīng)做到：1)在更換被磨損的葉輪或定子時(shí)，應(yīng)用墊片調(diào)整好葉輪和定子之間的間隙，使間隙保持在6~10mm范圍內(nèi);2)在安裝葉輪之前應(yīng)檢查 保護(hù)主軸用的膠管是否磨損，如磨壞應(yīng)更換新管;3)如軸承因磨損而軸向間隙過(guò)大時(shí)，只要調(diào)整里外座圈的壓緊程度即可;4)若發(fā)現(xiàn)軸承體下端漏油，應(yīng)及時(shí)更 換新油封，并注意不要壓得太緊。