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煤矸石粉碎機用途
煤矸石粉碎機特別適用于磚瓦廠的爐渣、頁巖、煤渣、煤矸石、建筑垃圾等物料粉碎，解決了用煤矸石、煤渣作磚廠添加料、內(nèi)燃料；用煤矸石、頁巖生產(chǎn)標磚、空心磚高濕物料粉碎的難題；可用于煤，煤矸石，爐渣，鋼渣，石灰石，焦碳，方鉛礦，菱鐵礦，閃鋅礦，褐鐵礦等，抗壓強度不超過150Mpa的物料，尤為適合出料粒度要求較細，水分含量較大的脆性物料的細碎，廣泛用于化工，電力，鋁廠，礦產(chǎn)，建材，選礦等行業(yè)；

煤矸石粉碎機結構組成
煤矸石粉碎機主要由機架，轉子，襯板，錘頭等零部件組成，槽輪傳動，物料既由于轉子高速旋轉錘頭帶動物料對著破碎板的沖擊作用而被破碎； 矸石粉碎機機架分為上機體和下機體兩部分，機腔內(nèi)部裝有耐磨防護襯板，以防護機體內(nèi)部的磨損和變形， 轉子分別是有轉子軸、中間圓盤、端部圓盤、錘軸、錘頭等零部件組成；

煤矸石粉碎機工作原理
煤矸石粉碎機根據(jù)工作時，在電機的帶動下，互相串連的兩套轉子同時高速旋轉，物料在機內(nèi)腔經(jīng)上級轉子擊碎立即被飛速旋轉的下級轉子的錘頭再次細碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣顆粒；此顆粒度完全能夠滿足磚瓦廠家作為內(nèi)燃制磚的要求；
 

煤矸石粉碎機性能特點
張升機器研制的煤矸石粉碎機是針對磚廠，煤場研發(fā)的新型結構的煤矸石粉碎機；煤矸石粉碎機不論從結構，產(chǎn)量，細度，以及物料含水率要求都優(yōu)于老式的煤矸石粉碎機；可以說煤矸石粉碎機是更新?lián)Q代的新產(chǎn)品；煤矸石粉碎機是兩臺錘式破碎機組合成一臺的產(chǎn)品，粉碎原理還是依靠錘頭來對原料進行粉碎的方式；只不過原料在煤矸石粉碎機里面是經(jīng)過了雙重粉碎之后直接從出料口卸出；粉碎之后的細度非常細，而且均勻；煤矸石粉碎機設計的是無篩底，篦條；使粉碎之后的物料出料利，產(chǎn)量更高；無篩底還有一個優(yōu)點就是大大的提高了粉碎高濕物料的要求；相比較傳統(tǒng)的老式有篦子底的煤矸石粉碎機；可謂是占盡了優(yōu)點；

1、煤矸石粉碎機雙向轉動，通過持續(xù)的等班次雙向操作方式，可便錘頭和破碎齒板之間均勻磨損，減少了停機更換易損件的頻率；雙轉子上下兩級粉碎，物料粉碎更徹底；
 

2、煤矸石粉碎機適合脆性物料的細碎，不堵塞，粉塵少，噪音低；
 

3、縮短了物料在粉碎腔內(nèi)滯留的時間，提高了易損件的使用壽命；
 

4、液壓電動啟動機殼，安全輕巧便捷；安裝方便，大大提高了設備的自由度；檢修快捷，粉碎機上側的邊門都可以放性打開，從而使得破碎機的檢修及易損件的更換變的更加快捷和方便，縮短了檢修時間；
 

5、雙轉子上下兩級粉碎；互相串連的兩套轉子，使經(jīng)上級轉子錘頭擊碎的物料立即被飛速旋轉的下級轉子的錘頭再次細碎，內(nèi)腔物料反向相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料、料粉料的效果，直接卸出；
 

6、沒有篩網(wǎng)篦底，高濕物料，絕不堵塞；傳統(tǒng)的帶有篦篩板的粉碎機，不適應含水率高于8%的原料，當原料含水率高于10%時，極易發(fā)生嚴重堵塞，使錘頭不能轉動，物料不能排出，甚至燒壞電機，嚴重影響生產(chǎn)；煤矸石粉碎機設計沒有篩網(wǎng)篦底，對物料含水率沒有嚴格要求，完全不存在糊堵篩板的問題，更不存在細粉不能及時排出，重復粉碎的問題，故粉碎效率高，不存在錘頭無效磨損現(xiàn)象；
 

7、獨特的雙向調(diào)隙技術；錘頭磨損后與襯板之間間隙變大粒度變粗，可由中心往外移動錘頭位置縮小與襯板之間的間隙繼續(xù)使用；還可以由外向內(nèi)推移襯板調(diào)節(jié)間隙，控制出料粒度；
 

8、裝置配重平衡輪，運轉平穩(wěn)慣性大，節(jié)電20%；煤矸石粉碎機上下兩套轉子軸端均配有飛輪，飛輪可調(diào)節(jié)運轉的周期性速度波動，使之運轉均勻平穩(wěn)，增加轉動慣性，克服運動阻力，節(jié)電20%以上；
 

9、集中潤滑系統(tǒng)，不停機注油，方便快捷；
煤矸石粉碎機潤滑系統(tǒng)，一改黃油嘴，油杯的傳統(tǒng)加注潤滑油方式；配置集中給油分配泵，一步操作，多路供油；整機可在機器工作狀態(tài)下隨時將所有軸承同時同步加注潤滑油，方便快捷；由于全油路封閉，又可防止粉塵侵入損壞軸承；
 

10、液壓手動啟動機殼；
液壓啟閉裝置，只需要一人即可輕松啟閉機殼，不僅輕巧快捷且安全可靠，便于維修；

煤矸石粉碎機安裝與調(diào)試　
1、煤矸石粉碎機固定作業(yè)時應固定在水泥底座上，流動作業(yè)時應把粉碎機（應選用適宜安裝在拖拉機上的機型）安裝在拖拉機（手扶、三輪、四輪拖拉機等）上；
　　

2、煤矸石粉碎機應選配合適的動力，動力機皮帶輪，以保證達到粉碎機的額定轉速及足夠的輸出動力；
　　

3、煤矸石粉碎機主機皮帶輪和動力機皮帶輪軸線要平行，皮帶槽必須對正，安裝好三角帶，并適當漲緊，漲緊程度以右手食指按壓皮帶上距離兩皮帶輪中心等距離處下垂10～15mm為宜；
　　

4、煤矸石粉碎機安裝并調(diào)整好三角帶后，用手轉動，檢查是否有磕碰等不正常現(xiàn)象，若有則應及時調(diào)整或排出；
　　

5、接好電機線，工作位置至控制開關間應無障礙，控制開關的安裝位置應保證操作方便；
　　

6、煤矸石粉碎機應配置符合安全要求的皮帶防護罩；
　　

7、在確保一切無誤，保證人機安全的情況下開機試運轉，并檢查轉向是否與粉碎機上的箭頭方向一致，若相反則：當動力機是電動機時，更換任意兩根電動機導線接頭位置即可，當動力機是拖拉機時要調(diào)整安裝好粉碎機與柴油機之間的相對位置，嚴禁反轉；

煤矸石粉碎機操作流程　
1、將安裝調(diào)試好的煤矸石粉碎機在空負荷下啟動，然后空運轉2～3分鐘后便可喂料。當粉碎顆粒物料時，要調(diào)整好擋料板，使其均勻適量下料，以保證機器在額定負荷下工作，如超負荷時可暫停喂料，待恢復正常后在繼續(xù)喂料；當粉碎秸稈、蔓藤類物料時必須均勻適量喂入；
　　

2、煤矸石粉碎機物料喂入結束后，要讓粉碎機繼續(xù)運轉1～2分鐘，等機內(nèi)的物料全被粉碎并輸送到集料袋后再停機；

煤矸石粉碎機維護保養(yǎng)
　　
　　

1、每次開機使用前，應向軸承室內(nèi)注入適量潤滑油，避免軸承因缺少潤滑升溫過高而損壞；
　　

2、每次開機使用前均應檢查三角帶的松緊程度，把三角帶的松緊調(diào)整適當，盡量避免三角帶過緊或者過松造成的動力消耗及對三角帶的損壞，若三角帶已老化，則應及時更換，以免影響整機性能；
　　

3、在累計使用500小時后，應對軸承、油嘴進行清洗，更換潤滑脂，否則潤滑脂老化堵塞注油通道，將造成軸承潤滑條件惡化而造成軸承的損壞；
　　

4、煤矸石粉碎機工作一段時間之后，錘片的工作尖角會磨成圓角影響工作效率，此時應將所有錘片翻轉180○或掉頭使用，當四個尖角都磨圓后同時更換新錘片，更換錘片請參照錘片排列示意圖；
　　注意：無論對錘片進行翻轉、掉頭或更換，均應將所有錘片同時進行，并且更換后的錘片對面兩組總質量超差不得大于5克。
　　

5、煤矸石粉碎機工作一段時間之后，由于各種原因篩片可能產(chǎn)生磨損或破損，當損壞不嚴重時，可從反面焊補或鉚補，若損壞嚴重應及時更換篩片；
　　注意：更換篩片要使帶毛刺的一面朝下。
　　

6、煤矸石粉碎機葉輪嚴重磨損時應及時更換，為保證更換后的葉輪保持平衡，請到購機處或與本公司聯(lián)系購買平衡好的葉輪；
　　注意：磨損后的葉輪不能焊補，只能更換。
　　

7、若粉碎機長時間不使用，應將三角帶拆下或放松，并將機器置于干燥通風處保存。
　　

8、煤矸石粉碎機不用時應清理干凈，篩片、錘片涂上防銹油；
　　

9、煤矸石粉碎機應存放在室內(nèi)，如在室外存放應有防水設施；
　　

10、潮濕天氣應每十五到二十天檢查和涂油一次，其他天氣一至二個月檢查一次，每季度應作一次檢查；
　　

11、機器安放保持一定間距，不允許互相碰撞。