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一、煤泥烘干機設備的簡介
煤泥烘干機采用獨特的打散裝置,可將粘結的煤泥打散后烘干,加大了煤泥與熱風的接觸面積,使熱利用率得到極大的提高,烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下,烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。另外我公司的研發(fā)部門經過多年的不懈努力,可將鍋爐尾氣做為煤泥烘干機的供熱熱源,成功推出利用鍋爐廢氣烘干機。是供熱無投資,用熱無成本。真節(jié)能干燥,真正節(jié)能環(huán)保。
二、煤泥烘干機的用途
高效節(jié)能煤泥烘干機是在滾筒干燥機的基礎上開發(fā)研制而成的新型干燥設備,可廣泛應用于:
1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥;
2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;
3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥;
4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。
三、煤泥烘干機的工作原理
煤泥本身具有高濕、高粘結性,在干燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備,經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下幾個工作區(qū):一是導料區(qū),濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,煤泥在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區(qū); 二是清理區(qū),濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥,在這個過程中,清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質的效率,提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區(qū),此區(qū)是低溫干燥區(qū),煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),此區(qū)已不具有粘結現象,經過熱交換后成品達到所要求的水分要求,運動進入*后的出料區(qū);四是出料區(qū),干燥主機滾筒在此區(qū)不設抄板,物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。
四、煤泥烘干機的發(fā)展前景
隨著世界性能源資源的潰乏,燃煤做為****的資源一直是各國政府所重視。伴隨煤碳業(yè)機械化程提的加快,做為煤炭開采業(yè)的副產品的煤泥由于具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件,很難實現工業(yè)應用,長期被電力用戶拒之門外,以民用地銷為主要出路。改革開放以來,國民經濟有了迅猛的發(fā)展,煤炭產量已躍居世界首位,市場形勢也發(fā)生了很大變化。煤炭加工的深度和廣度都在快速發(fā)展,煤泥的產量明顯上升,如何提高煤泥的附加值,煤泥的綜合利用已成為迫切需要研究的問題。應運而生的煤泥烘干行業(yè)也得到了迅猛發(fā)展。投資煤泥烘干機既有巨大的經濟效益又有良好的社會效益,既保護了環(huán)境獲得經濟收益又響應國家節(jié)能減排政策。在目前全球金融危機影響下,各行業(yè)的低迷不前,投資煤泥烘干業(yè)是您穩(wěn)步投資的新選擇。
五、煤泥烘干機的特點
1、煤泥烘干機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、煤泥烘干機采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側進入干燥機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度,干燥 機出口溫度低,熱效率高;
3、煤泥烘干機可根據不同的物料性質改變運行參數,使物料在干燥機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,質熱交換更 為充分;
4、煤泥烘干機采用新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現象,降低了除塵系統(tǒng)的 負荷;
5、煤泥烘干機采用新型內部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內壁的沾粘現象,對物料水分、 粘性的適應性更強;
6、煤泥烘干機干燥機實現了“ 零水平推力 ”,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩(wěn)可靠;
7、煤泥烘干機干燥機采用“ 調心式托輪裝置 ” ,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;
8、煤泥烘干機可根據用戶要求控制產品粒度和水分,干燥煤泥時產品水分可達 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
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