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煤泥是煤炭企業(yè)濕法洗選煤炭后經(jīng)過壓濾排放的細煤粉和灰分的泥狀混合物,其具有一定的熱值,往往用于鍋爐燃料和民用取暖。因為水分(30%)高,直接使用 增加運輸成本、降低鍋爐效率、不經(jīng)濟環(huán)保;國內(nèi)常規(guī)是用煤泥烘干設(shè)備烘干,降水、提升發(fā)熱量和銷售價格,增加經(jīng)濟效益。
煤泥烘干設(shè)備也稱高效節(jié)能煤泥烘干設(shè)備,是在滾筒烘干機的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型干燥設(shè)備,采用順流或者逆流烘干,充分實現(xiàn)熱交換和熱轉(zhuǎn)化,提高了熱利 用率和烘干效率,可根據(jù)客戶對環(huán)保指標的具體要求,進行除塵器的配套選型,降低了尾氣溫度和尾氣粉塵的排放濃度,從而確保達到節(jié)能減排和綠色環(huán)保的目的。 烘干機可使出料水分達到8-15%(可調(diào))提升熱值50-75kcal/kg水;排放尾氣濃度在50-100mg/Nm3范圍之內(nèi);排放尾氣黑度 小于林格曼黑度Ⅰ。 設(shè)備主要應(yīng)用于煤炭行業(yè)煤泥、高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥;化工行業(yè)非熱敏性物料 的干燥。
我們公司的產(chǎn)品目前已遍銷全國,取得良好的口碑,擁有一批忠誠的客戶。
九天煤泥烘干設(shè)備系統(tǒng)主要由熱源、打散喂料、帶式上料機、回轉(zhuǎn)滾筒、卸料器、除塵、帶式出料機、引風機、煤粉回燃、溫控和配電操作等系統(tǒng)系統(tǒng)構(gòu)成。
該設(shè)備工作原理如下:水分30%左右煤泥由于具有一定的粘性,在烘干過程中濕煤泥進入烘干機后分以下六個工作區(qū):一是導料區(qū),濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風接 觸迅速蒸發(fā)水分,物料在大導角的抄板抄動下,形不成粘結(jié)便被導入下一個工作區(qū); 二是反復(fù)破碎捶打清理區(qū),在此區(qū)設(shè)備設(shè)計有破碎捶打清掃裝置,濕煤泥被柵狀抄板抄起破碎捶打,大塊濕煤泥經(jīng)過反復(fù)破碎捶打,被破碎揉搓成5-30mm小顆 粒煤泥團,形成料幕狀態(tài),增加熱交換面積,提高干燥速率,清掃裝置合理地清掃內(nèi)壁粘附的煤泥,防止煤泥粘接;三是主干燥區(qū),經(jīng)過二區(qū)處理的濕煤泥已呈顆粒 狀松散狀態(tài),物料在此區(qū)被傾斜揚料板抄起,形成均勻料慕狀態(tài),與熱風充分熱交換,強力降水;四是捶打破碎干燥區(qū),在此區(qū)煤泥經(jīng)過反復(fù)捶打破碎,煤泥顆粒從 5-30mm破碎為3-15mm(客戶要求粒度),水分進一步降低;五是強化干燥區(qū),經(jīng)過破碎的小顆粒煤泥在從區(qū)域被密集抄板揚起,充分吸收熱風熱量,排 出水分,達到水分要求標準,準備出料;六是出料區(qū),為防止出料揚塵,滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,物料滾動滑行至排料口,完成整個烘干過程。
1.煤泥烘干設(shè)備采用**新型裝置組合模式,可擴展能力強,處理能力大。
2.生產(chǎn)效率高,可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù),使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,質(zhì)熱交換更為充分。
3.**新型煤粉熱風爐,熱效率99%,燃料消耗少,耗能低,干燥成本低,是普通回轉(zhuǎn)烘干機的3/5。
4.優(yōu)良材質(zhì)和制造水平保證筒體運行平穩(wěn),抗過載能力強,可靠性高。
5.機械化程度高,操作簡單,安裝使用維護方便。
6.沿著筒體軸向,不同的干燥段設(shè)置不同的抄板和破碎捶打清理結(jié)構(gòu),在解決粘壁和實現(xiàn)良好干燥的同時,還可以控制被干燥后的產(chǎn)品粒度,防止產(chǎn)品粒度過大或過細,保證產(chǎn)品品質(zhì)。
7.筒體的轉(zhuǎn)速可以無級調(diào)節(jié),通過對轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)和干燥機進風溫度的調(diào)節(jié),可以適應(yīng)不同形態(tài)的入料物料性質(zhì)和滿足不同的產(chǎn)品水份要求。
8.采用調(diào)心式托輪結(jié)構(gòu)和降阻技術(shù),降低磨損及動力消耗。采用專用擋輪結(jié)構(gòu),減少設(shè)備傾斜工作帶來的水平推力。有效保證烘干機的使用壽命。
暫無數(shù)據(jù)!