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一、褐煤的簡介
褐煤,又名柴煤,是煤化程度*低的礦產(chǎn)煤。一種介于泥炭與瀝青煤之間的棕黑色、無光澤的低級煤。由于它富含揮發(fā)份,所以易于燃燒并冒煙。剖面上可以清楚地看出原來木質(zhì)的痕跡。含有可溶于堿液內(nèi)的腐殖酸。含碳量60%~77%,密度約為1.1-1.2,揮發(fā)成分大于40%。無膠質(zhì)層厚度。熱值約為23.0-27.2兆焦/公斤(5500-6500千卡/公斤)。多呈褐色或褐黑色,相對密度1.2~1.45。
二、褐煤的利用
主要用于發(fā)電廠的燃料,也可作化工原料、催化劑載體、吸附劑、凈化污水和回收金屬等。通常有兩種:(1)土狀褐煤(brown coal),質(zhì)地疏松而較軟;(2)暗色褐煤(lignite),質(zhì)地致密而較硬。可直接用作家庭燃料、工業(yè)熱源燃料及發(fā)電的燃料,也可用作氣化、低溫干餾等的原料。焦化后的褐煤可制作為煤磚用于炊事和加熱;它也作為活性炭的來源,用于水的處理、復原黃金和提取碘。 在世界上的某些地方,把褐煤用作熱源燃料和化學制品及氣體與液體燃料的原料。在美國,*先在大平原北部(北達科他州、蒙大拿州東部、懷俄明州東北部和南達科他州的西北部)和墨西哥灣沿岸地區(qū)(亞拉巴馬州、阿肯色州、堪薩斯州、路易斯安那州、俄克拉荷馬州和得克薩斯州)以及太平洋沿岸諸州(加利福尼亞州、俄勒岡州和華盛頓州)發(fā)現(xiàn)了褐煤。中國褐煤量只有2118億噸,與世界褐煤資源量約占世界煤炭資源總量的1/3相比,比例也很低,約占全國總資源量的1/20以下,主要分布在內(nèi)蒙古東部、云南東部、東北和華南也有少量。
三、褐煤烘干機簡介
褐煤和其他煤炭資源一樣,開采出來以后都要經(jīng)過洗選,選出更加優(yōu)質(zhì)的煤,同時洗選過程殘留的煤泥卻因水份高不易燃燒而不便利用,造成資源浪費。響應節(jié)能減排號召,鄭州市化建礦山設(shè)備廠出品優(yōu)質(zhì)褐煤烘干機(干燥機),通過烘干工藝將褐煤、煤泥水份蒸發(fā)加以利用,減少浪費,褐煤烘干后可制作為煤磚用于炊事和加熱,也可作為活性炭的來源,用于水的處理、復原黃金和提取碘。我國的褐煤資源比例很低,利用褐煤烘干機充分利用洗選業(yè)的副產(chǎn)品,有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
四、褐煤烘干機技術(shù)
以往的干燥方式一般采用離心式機械脫水,設(shè)備昂貴,產(chǎn)能低,脫水幅度小,通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量?;ɑ剞D(zhuǎn)式褐煤烘干機,采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù),使物料的干燥處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動化。經(jīng)褐煤烘干工藝處理后濕褐煤的水分可從25%~30%降到13%以下,用做燃料煤,完善煤炭洗選工藝,具有良好的經(jīng)濟效益、社會效益及環(huán)境效益。 回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機,在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下,采用低溫四級烘干工藝,將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下。一級烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分,確保褐煤的化學成份不發(fā)生變化且不易燃燒;二級烘干區(qū)室溫300℃,通過中溫強力引風高產(chǎn)除水,確保褐煤不焦化;三級烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃,利用滾筒內(nèi)的破碎裝置,反復撞擊、打散物料,順流烘干;四級烘干區(qū)為高排氣區(qū),室溫60℃-80℃,靠引風系統(tǒng)呈負壓的低溫熱氣流排除水份。
五、褐煤常見干燥技術(shù)方法
一、 振動混流干燥 該技術(shù)可脫去褐煤水分10%左右,熱值提升至3500大卡左右,單臺設(shè)備干燥能力較大,可以達到300萬噸每年,但脫水率低。 其原理是將原煤破碎至35-50mm,經(jīng)過熱風干燥機干燥。干燥機為密閉式箱體,內(nèi)設(shè)4-5層“之”字型振動式斜面篩網(wǎng)。熱風爐產(chǎn)生的高溫熱風經(jīng)過與冷風混合至230C°左右形成的中溫熱風從下而上的穿過干燥箱。煤粒從上而下的經(jīng)過振動篩面,細顆粒從網(wǎng)眼中漏下,很快完成干燥,粗顆粒則緩慢經(jīng)過篩面滾落而下,經(jīng)過熱風與煤塊的熱交換,從而得到干燥。干燥流程根據(jù)脫水率要求10-60分鐘不等。如果需要,干燥后的煤炭還可以進入選煤機進行分選,將矸石和泥塊排出,使褐煤的熱值得到進一步提升。
二、帶式爐干燥提質(zhì)技術(shù) 該項技術(shù)可以褐煤水分降至10%以下,熱值提高到5000大卡以上。其原理與振動床干燥原理相似,都是使用熱風干燥,但該技術(shù)所使用的熱風溫度可以高達300C°,采用預熱、干燥和冷卻過程,除了對褐煤進行干燥外,還能改性提質(zhì)——分解了含氧官能團,使部分氧原子析出,從而使脫水率更高。褐煤放置在網(wǎng)狀耐熱金屬帶上輸送,經(jīng)過風機產(chǎn)生的強力風穿過網(wǎng)狀輸送帶的網(wǎng)孔和褐煤之間的間隙與熱風進行熱量交換,使褐煤得到干燥和改性提質(zhì)。干燥過程中蒸發(fā)的大量水蒸氣,還可以經(jīng)過冷凝回收。 這種技術(shù)可以調(diào)整干燥時間,流程可控,但國內(nèi)尚無十分成熟的技術(shù),但是該技術(shù)科技含量高,其前景看好。
三、滾筒干燥技術(shù) 該技術(shù)可以將褐煤水分降至15%左右,脫水率高,熱值提升至4500大卡左右。其原理是將料煤經(jīng)破碎至0-50mm后放入充滿約500C°的高溫熱風的滾筒。在傾斜轉(zhuǎn)動的滾筒內(nèi),由滾筒壁上的揚料板使褐煤在干燥筒體內(nèi)行程穩(wěn)定的形成全斷面料幕,使煙氣與原煤充分交換熱量,交換時間在30分鐘左右,從而使褐煤得到干燥。 與振動床干燥技術(shù)相比,滾筒干燥技術(shù)的單臺設(shè)備處理能力相對較小,而且由于干燥溫度高,容易發(fā)生褐煤自燃甚至爆炸,褐煤破碎率高,操作難度大。
六、褐煤烘干機(干燥機)技術(shù)特點:
1、掌握褐煤干燥的**入料溫度和出料溫度。
2、研究針對褐煤干燥的揚料板形式。
3、確定褐煤滾筒干燥的蒸發(fā)強度。
4、掌握褐煤干燥揮發(fā)分損失情況。
5、研究入料粒度對褐煤干燥效果的影響。
6、研究褐煤干燥過程中的破碎程度
7、研究褐煤干燥后的返潮特性
8、研究排放廢氣的有害物含量。
八、褐煤烘干機安裝要領(lǐng)及注意事項安裝
烘干機安裝前的準備工作首先就是基礎(chǔ)驗收,主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差。外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈,無油污、灰塵、雜物,無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預期留孔內(nèi)無殘留殼板,以及其它澆注缺陷。對于基礎(chǔ)尺寸與位置偏差應符合下列要求:外形尺寸與基礎(chǔ)坐標位置,縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標高誤差小于20mm、只允許負不允許正;斜度誤差全長小于20mm,出料端允許不允許正;上平面不平面度小于5mm/m,全長小于10mm。 其次是設(shè)備驗收,對照烘干機制造商提供的設(shè)備裝箱單,對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點,檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等情況,并作好記錄,以便在安裝前采購或制備。清除包裝時涂飾的保護涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況,檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關(guān)鍵配合件,進行預檢測和預裝配,以避免安裝工作中的返工,保證安裝進度及安裝質(zhì)量。 再次是編制安裝工藝,包括基本安裝程序基本安裝程序,安裝工藝方法,安全技術(shù)要求。 然后就是設(shè)置墊板,確定墊板的合理布局,注意墊板應盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上,以防墊板受力不均。每組墊板數(shù)量不得超過5塊,較厚的墊板放上下,薄的放中間,摞放整齊接觸完好,當調(diào)整不能完全重合時,接觸面積應大于80%。*下面的墊板與基礎(chǔ)應有足夠的接觸精度,以基礎(chǔ)接觸密實,放置平穩(wěn),不得有空角晃動現(xiàn)象,并且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎(chǔ)相同,橫的方向上要基本水平。 機座劃線,利用光學經(jīng)緯儀、激光準直儀或精度較差的拉線法,進行托輪底座橫向找平找正,縱向找斜度反復數(shù)次,直至坐標位置、橫向水平、縱向斜度達到要求為準。 起吊就位,使筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面,若筒體較長較重,整體吊裝有困難,可根據(jù)實際情況依次分段吊裝,但必須制定具體方法和所需輔助支承架、工具等安全措施。 安裝進出料裝置,分別安裝前后進出料箱,并控制進出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻,筒體轉(zhuǎn)動時周邊間隙誤差小于10mm.烘干機是選礦設(shè)備中的主要設(shè)備之一,安裝要求技術(shù)性強,工藝標準高。安裝工作應根據(jù)有關(guān)的設(shè)計文件、圖紙、標準規(guī)范及規(guī)程、按正確安裝程序及本作業(yè)指導書進行合理的施工。
暫無數(shù)據(jù)!