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中煤烘干機介紹 洗煤廠送出的未經(jīng)脫水的洗中煤，其水分大都在10～15%，如直接進爐燃燒，會引起下料口堵塞，且熱效率低。因此，在中煤進入電站鍋爐燃燒之前對其進行脫水干燥，十分必要。脫水干燥后的洗中煤，水分降至7%以下。因洗中煤的水分得到降低，既提高了其發(fā)熱量，又可解決進爐堵塞的問題。中煤烘干機是專業(yè)針對于中煤自身物理性質(zhì)和化學性質(zhì)設計的。為了跟好的適應中煤的日常生產(chǎn)，該中煤烘干機筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設計，在提高了熱效率的同時，而且還可以有效的避免中煤在干燥機內(nèi)的粘接以及過分干燥等現(xiàn)象的發(fā)生。而且烘干后出料的效果很好。

中煤烘干機性能特點1.該烘干機高效節(jié)能，設備采用新型的傳動裝置，相比較以前的烘干設備具有節(jié)約用煤量，據(jù)統(tǒng)計可以節(jié)約20%左右，為生產(chǎn)企業(yè)大大的節(jié)約了生產(chǎn)成本。

2.中煤烘干機具有綠色環(huán)保等特點，該套設備采用多級凈化除塵裝置，可以達到國家要求的環(huán)保標準，降低了在生產(chǎn)時對于空氣的污染。

3.中煤烘干機具有機械化水平高，采用自動控制系統(tǒng)，很大程度上節(jié)約了人工成本。
中煤烘干機工作原理東鼎中煤烘干機工作原理：中煤物料有皮帶輸送系統(tǒng)進入喂料系統(tǒng)，然后有皮帶上料輸送進入干燥主機螺旋進料器，由螺旋推進器推入滾筒干燥機后由大傾角導料板區(qū)間將其迅速導向傾斜揚料板區(qū)間，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂而落下，形成“料幕”，高溫煙氣從中穿過使?jié)裎锪项A熱并蒸發(fā)部分水分，當物料又被提起、灑落重復幾次后，移動到活動蓖條式翼板3區(qū)間，預熱過的活動蓖條式翼板夾帶物料提起灑落重復多次，與物料形成傳導和對流質(zhì)熱交換，當物料移動到第四區(qū)間即帶有清掃裝置的圓弧形揚料板時，物料在滾筒內(nèi)的*低處時，就將清掃鏈條壓在*下面，同時將鏈條在上部空間接受的熱量傳遞給物料，隨滾筒的轉(zhuǎn)動，物料又被提起、灑落，再次與煙氣進行較為充分的質(zhì)熱交換。同時，圓弧內(nèi)側(cè)的清掃鏈條自動滑下，把揚料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來，當清掃鏈條隨滾筒轉(zhuǎn)過垂線以后又在圓弧形揚料板背面拖動將粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨滾筒的不斷回轉(zhuǎn)，清掃裝置配合圓弧形揚料板重復上述過程，即提升物料、灑落物料、清掃揚料板內(nèi)壁、清掃揚料板外壁、清掃鏈條又被埋在物料中再重復提升，不斷進行質(zhì)熱交換。物料中的水分也就不斷被蒸發(fā)，當物料移動到第五區(qū)間時，一部分物料已經(jīng)干燥便從揚料板蓖條的間隙漏下，不再參與提升，另一種濕的物料仍然留在揚料板圓弧內(nèi)，被提升、灑落、干燥。物料到達第六區(qū)間時，物料與煙氣基本完成質(zhì)熱交換，物料成為干后產(chǎn)品，煙氣成為廢氣，為減少揚塵，第六區(qū)間不設揚料板，使物料滑落至排料箱，完成整個干燥過程。
中煤烘干機結(jié)構(gòu)組成中煤烘干機提質(zhì)系統(tǒng)主要由以下6部分組成。
（1）原料裝載系統(tǒng)：包括入料帶式輸送機、煤泥打散裝置，刮板輸送機（加裝變頻調(diào)速）以實現(xiàn)隨時調(diào)節(jié)給料量的大小，確保均勻連續(xù)給料，并能保證干燥機入料口的密封性能。
（2）燃燒供熱系統(tǒng)：選用煤泥烘干專用熱風爐、燃料上煤機、鼓風機等設備，確保向干燥系統(tǒng)提供穩(wěn)定的高溫熱介質(zhì)。
（3）干燥脫水系統(tǒng)：選用密封給料箱、螺旋推進器、滾筒干燥機、排料箱等設備，完成高水分物料與高溫熱介質(zhì)的質(zhì)熱交換。
（4）環(huán)保除塵系統(tǒng)：選用旋風除塵器、螺旋輸送機或星形鎖氣器、引風機、濕式除塵器等設備回收干燥產(chǎn)品中的微細顆粒，同時實現(xiàn)尾氣達標排放。
（5）配電測控系統(tǒng)：選用成套配電裝置、測控操作臺、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、就地箱、電動執(zhí)行器等電氣設備實現(xiàn)干燥系統(tǒng)集中或就地自動控制。
（6）產(chǎn)品運輸系統(tǒng)：選用一部膠帶運輸機將干后產(chǎn)品運輸?shù)接脩糁付ㄎ恢茫渲锌拷稍餀C出料口的設備采用耐熱且密封性能良好的輸送設備。