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泊頭一恒除塵生產(chǎn)的PPC氣箱脈沖布袋除塵器是一種新型氣箱脈沖高效脈沖袋式除塵器。它綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰需和過濾同時進行的缺點，擴大了應(yīng)用范圍。

PPC氣箱脈沖袋式除塵器的工作原理：

含塵氣體從除塵器進出風(fēng)箱體中的進風(fēng)口（A系列從灰斗進入）進入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機吸出而排入大氣。

隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當(dāng)達(dá)到一定阻力值時（例如1990Pa），根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定壓或定時清灰脈沖控制儀，自動控制啟動收塵器**個分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對**個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行脈沖噴吹清灰（停風(fēng)清灰），使每一個濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復(fù)**室的過濾，再啟動第二分室的提升閥，關(guān)閉切斷第二分室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復(fù)第二分室的過濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?，第四分?/span>……的濾袋進行停風(fēng)噴吹清灰，直到*后一個分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器全部恢復(fù)正式過濾收塵。

PPC氣箱脈沖袋式除塵器的維護管理要求：

1、制訂維護管理值班制度，值班人員要記錄運行情況。要經(jīng)常檢查電控清灰裝置（包括程控儀、電磁閥、脈沖閥、提升閥等）運轉(zhuǎn)是否正常，必要時調(diào)正清灰時間，以保證清灰效率。

2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行是否正常，氣源壓力是否符合要求，穩(wěn)定。分水濾氣器要經(jīng)常放水，油霧器要定時加油。

3、定期檢查氣缸動作情況及提升閥的密封性，如發(fā)現(xiàn)氣缸漏氣或閥座密封墊壞，應(yīng)及時檢修和更換。

4、隨時監(jiān)視排放的煙塵濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應(yīng)及時檢查濾袋破損情況和過濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，補袋或換新袋。

5、星型卸料器（卸灰閥）、螺旋輸送機等排灰裝置應(yīng)與除塵器同時運行，除塵器停用后，應(yīng)放空灰斗內(nèi)積灰，以防不用時粉塵干結(jié)。

6、除塵器停機前，應(yīng)手動對濾袋清灰一次，以免袋上積灰太多，再用時不易清灰。

PPC氣箱脈沖袋式除塵器的特點：

1、清灰裝置不設(shè)噴吹管和引射器，清灰機構(gòu)簡單可靠，易損件少，結(jié)構(gòu)簡單，便于換袋。
2、濾袋的拆換和安裝不用綁扎，操作方便。
3、脈沖閥數(shù)量較少，進口的脈沖閥膜片質(zhì)量好，使用壽命長，維修工作量小。
4、清灰控制采用定時或定阻清灰方式，具有阻力波動小，落灰均勻，輸灰設(shè)備不容易過負(fù)荷等優(yōu)點。

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