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ZG高效渦流分選機是我司引進代表當(dāng)今分級領(lǐng)域***的日本小野田O-Sepa選粉機和丹麥史密斯公司Sepax選粉機的技術(shù)基礎(chǔ)上，經(jīng)消化吸收、自主創(chuàng)新開發(fā)成功的一種新型高效分級設(shè)備，其分級效率達到90%以上，料氣比達到2.0～2.5Kg/m3干空氣，與現(xiàn)行渦輪分級機相比具有以下突出的優(yōu)點：   

1、渦輪分級機存在邊壁效應(yīng)：現(xiàn)行的渦輪分級機只相當(dāng)于在旋風(fēng)筒中部增加了一只旋轉(zhuǎn)的渦輪裝置，混合煤灰的含塵氣體切向進入旋風(fēng)筒后即產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，粗顆粒在離心力的作用下被拋向壁面落下，同時由于邊壁效應(yīng)的影響，靠近筒壁的細灰也在離心力的作用下被拋向筒壁混入粗灰中，造成細灰分選不干凈。  

2、氣流旋轉(zhuǎn)存在速度梯度：由于分級區(qū)域是渦輪外緣與筒壁之間的環(huán)形區(qū)域，氣流僅從一個切向進風(fēng)口進入，因此在進風(fēng)口區(qū)域氣體速度較高，而遠離進風(fēng)口則氣流速度較低，這就形成了環(huán)形分級區(qū)內(nèi)流場不穩(wěn)定，從而影響分級效率。  

3、形成不了平面渦流：現(xiàn)行渦輪分級機的渦輪僅是一個簡單的直籠形轉(zhuǎn)子，無水平隔板，分級葉片也是用扁鋼做成，從而使形成的旋轉(zhuǎn)氣流不是平面渦流，而是螺旋氣流，并且在籠子上部吸進氣體的流速較快，而下部吸進的氣流速度要慢些，因而影響分級效率。 

  4、不能有效地對粗灰進行清洗，現(xiàn)行的渦輪分級機在分級筒的下部設(shè)計了切向進入的二次風(fēng)對粗灰進行清洗，而這股二次風(fēng)如果風(fēng)速很高，很容易將下落的粗灰大量揚起，從而抗干擾分級區(qū)上部的物料分級，如果風(fēng)速較低，則起不到對粗灰的清洗作用。 ZG高效煤灰專用分級機（結(jié)構(gòu)如下圖）則完全克服了渦輪分級機的這些缺點，其特出優(yōu)點在于：

1、設(shè)計的直籠轉(zhuǎn)子是一個由多層水平隔板與豎直異形分級葉片組成的籠形轉(zhuǎn)子，水平隔板使分級區(qū)域的氣流形成穩(wěn)定的水平渦流，異形分級葉片使得從籠子表面進入籠子內(nèi)部的分級氣流在任何一點都保持相同的流速，其相對速度差＜5%，因此分級區(qū)域的流場均勻而穩(wěn)定，因而分級精度很高。  

2、在籠形轉(zhuǎn)子與外部殼體之間的中間部位均勻布置了若干塊帶“凹”字形槽的導(dǎo)向葉片，含塵氣體須從導(dǎo)向葉片之間的約15mm左右的若干條縫隙沿切向進入由導(dǎo)向葉片與籠形轉(zhuǎn)子組成的環(huán)形分級空間，由于導(dǎo)向葉片的存在徹底消除邊壁效應(yīng)，粗灰中細灰的含量大大降低，分級效率大幅度提高。  

3、落入粗灰斗中的粗灰受下部上升氣流的沖洗，粗灰中的細灰再次被帶入到分級區(qū)進行分級。 4、由于流場均勻穩(wěn)定，氣流旋轉(zhuǎn)速度較高，所產(chǎn)生的離心力和氣流向心吸力都很強，因而分級精度很高，并且料氣比可達到2.0～2.5，較渦輪分級機的料氣比（0.7～1.0）要高出2～3倍，分級的用風(fēng)量僅是渦輪式分級機的一半，因而系統(tǒng)能耗大大降低，處理能力達60T/H的分級系統(tǒng)能耗僅120KW，處理能力達40T/H的分級系統(tǒng)能耗僅100KW。 

 型號 產(chǎn)品細度 R0.045(%) 處理風(fēng)量 （m3/h） 轉(zhuǎn)速 （rpm） 電機功率 （kw） **處理量 （t/h） 產(chǎn)量 （t/h） ZG-250 1～3 16000 250～500 15 50 10～18 ZG-350 1～3 22000 220～450 18.5 90 15～28 ZG-500 1～3 30000 180～400 22 120 20～40 ZG-750 1～3 45000 160～340 37 150 30～50 ZG-1000 1～3 60000 130～300 55 210 40～70 ZG-1250 1～3 75000 130～260 75 260 50～85 ZG-1500 1～3 95000 120～240 90 330 75～110 ZG-2000 1～3 120000 110～200 110 450 110～150 ZG-2500 1～3 150000 110～180 132