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工作原理:壓縮空氣經(jīng)粉碎室周圍的4只拉法爾噴嘴加速形成超音速氣流,在粉碎區(qū)內,物料在超音速氣流中被加速的物料顆粒在噴出氣流的交匯點相互對撞粉碎。粉碎后的物料被上升氣流送至分級區(qū),分級輪高速旋轉,合格細粉隨氣流送入旋風分離器、捕集器收集,未達到細度的粗粉返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。由于內腔和分級輪屬新材料鋯鋁復合陶瓷制成,耐磨性能超過99瓷一倍。 特點: 1、在粉碎區(qū)的底部裝有粉碎刀盤,用變頻電機拖動,從而解決了流化床粉碎機多年以來在粉碎區(qū)、粉碎噴嘴以下積料嚴重這個難題,刀盤的剪切同時增加了粉碎機的生產(chǎn)能力及物料的粉碎細度。 2、適用于莫式硬度8級以下的干粉狀脆性物料的超微粉碎,粉碎細度一般可達到D50<2m。 3、粉碎過程主要是物料的相互碰撞,很少對粉碎區(qū)的內壁碰撞,故磨損極小,由于內襯陶瓷新材料,所以產(chǎn)品不受污染。 4、通過對分級輪的變頻調速,可實現(xiàn)對產(chǎn)品的細度調節(jié),且粉碎后的產(chǎn)品粒度分布范圍狹窄。分級輪屬新材料鋯鋁復合陶瓷做成無污染,不易磨損。 5、該機結構簡單,操作方便。 適用范圍:適用于礦產(chǎn)、農(nóng)藥、化工、陶瓷材料、電池、長余輝熒光粉、西藥、電子材料等超微粉體行業(yè)。
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產(chǎn)品質量
售后服務
易用性
性價比
在半導體、光電材料及醫(yī)藥等高精度尖端領域,原材料的“無污染”純凈度是推動技術進步,確保產(chǎn)品安全、性能卓越的關鍵要素。特別是在半導體制造領域,雜質可以影響半導體的電導率,導致性能降低或者失效。在這些雜質
一直以來“鐵”質材料是一種常見的耐磨材料,尤其像錳鋼、白口鑄鐵、合金鋼等是幾種廣泛應用的耐磨材料。但這些材料存在一定的弊端,例如奧氏體錳鋼具有良好的韌性,但是加工較困難;普通白口鑄鐵和低合金白口鑄鐵有
超細粉碎技術是為適應現(xiàn)代技術要求而發(fā)展起來的一種新的粉碎技術,能把原材料加工成微米甚至納米級的微粉,由于顆粒向微細化發(fā)展,導致物料表面積和孔隙率大幅度的增加,因此超微粉體具有獨特的物理和化學性質,如良
冬天氣溫低,柴油和水都比較容易凍著,在啟動機械時就比較困難,同時零件磨損和燃油消耗量顯著增加,所以在入冬之前必須采取相應的保養(yǎng)措施,對破碎機做徹底的檢查、保養(yǎng),確保工程機械安全過冬。在冬季保養(yǎng)粉碎機(