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間接傳熱烘干機(jī)可適應(yīng)煤、油、氣等多種燃料，能烘干塊狀、粒狀、粉狀等多種物料，符合國(guó)家創(chuàng)建環(huán)境友好型、資源節(jié)約型社會(huì)的政策、是替代傳統(tǒng)烘干設(shè)備的環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)品。
     根據(jù)熱功原理，筒內(nèi)裝有不同角度和間距的揚(yáng)料板和導(dǎo)料板，這種結(jié)構(gòu)能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)，在筒內(nèi)保持足夠的停留時(shí)間和充分的分散度，致使物料在筒內(nèi)與來(lái)自燃燒室內(nèi)的熱氣流進(jìn)行充分的熱交換，消除了常規(guī)烘干設(shè)備截面常出現(xiàn)風(fēng)洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度低的缺陷。
     特殊的三筒結(jié)構(gòu)，使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍而形成了一個(gè)自身保溫系統(tǒng)，內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。節(jié)能型間接傳熱烘干機(jī)能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機(jī)的單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使間接傳熱烘干機(jī)的熱效率得到較大幅度的提高。
     由于套筒烘干機(jī)的特殊結(jié)構(gòu)，筒體的長(zhǎng)度是單筒烘干機(jī)的三分之一，基礎(chǔ)面積比單筒烘干機(jī)節(jié)約65%左右，基礎(chǔ)投資相應(yīng)降低。該烘干機(jī)采用托輪與輪帶的摩擦傳動(dòng)，傳動(dòng)功率低，降低了設(shè)備工作時(shí)的噪音。密封系統(tǒng)采用了微接觸技術(shù)，密封效果更佳，減少了粉塵污染。    
     間接傳熱烘干機(jī)性能特點(diǎn)：
     間接傳熱烘干機(jī)針對(duì)初水分不很高、比重適中、烘干過(guò)程中流動(dòng)性變化一般的物料特點(diǎn)是設(shè)計(jì)的。具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，是相同產(chǎn)量單筒烘干占地面積的地二分之一，工作可靠，能耗低，熱效率高，物料烘干效果好，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，操作人員少。
  1、設(shè)備所需投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品6/1。
  2、采用新型組合式揚(yáng)料裝置.物料終水份確保0.5%以下，可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。
  ３、筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%）提高熱效率40以上%。
  4、燃料可適應(yīng)煤、油、汽。
  5、比單筒烘干機(jī)減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗低于60%。
  6、采用合金鋼板制造比普通鋼板耐磨4倍，整機(jī)維修量很小。
  7、出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)。
  8、采用托輪轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)功率小。
  9、轉(zhuǎn)速任意調(diào)節(jié)，料、風(fēng)、煤三參數(shù)工藝平衡