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1）干燥效果好、處理能力大：三筒結(jié)構(gòu)集多腔體多烘干單元干燥于一體，延長了物料的烘干時間，采用熱煙氣與被干燥物料直接接觸，熱交換充分，干燥效果好，一次性降水能力強、產(chǎn)量高。
  （2）干后原煤不返潮吸水：干燥后原煤發(fā)生較大物理與化學(xué)變化，即毛細(xì)孔倒塌，交聯(lián)反應(yīng)和焦油遷移對毛細(xì)孔形成密封，結(jié)果原煤變得越來越疏水，同時也能夠觀察到原煤的硬化，這也導(dǎo)致原煤剛性結(jié)構(gòu)的形成。其結(jié)果就是原煤能夠從軟煤轉(zhuǎn)換為硬煤，由親水性轉(zhuǎn)換為疏水性，杜絕原煤干后返潮吸水，從而可以實現(xiàn)原煤的長途運輸。
  （3）干后原煤揮發(fā)分得到有效保護(hù)：高濕含量的載濕介質(zhì)，沒有揮發(fā)分釋出條件。
  （4）自動化程度高、操控簡單：系統(tǒng)集成化程度高，且配備全自動智能監(jiān)控系統(tǒng)，對熱風(fēng)爐爐膛、干燥機入口、干燥機出口和引風(fēng)機入口主要部位的溫度、壓力、火焰、煙氧等參數(shù)實時監(jiān)測，系統(tǒng)運行實現(xiàn)自動控制與調(diào)節(jié)、參數(shù)連續(xù)自動采集、故障報警及安全聯(lián)鎖保護(hù)等。振動給料機、多迴程干燥機、引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、螺旋喂料機等設(shè)備采用變頻調(diào)速，根據(jù)產(chǎn)量及運行參數(shù)需要，采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，不僅可以輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo)而且節(jié)省大量電能。
  （5）高效節(jié)能：干燥機結(jié)構(gòu)采用套筒式，設(shè)計筒體自我保溫，熱損失小，熱效率高；熱源采用煤粉燃盡率高達(dá)99%的煤粉熱風(fēng)爐，換熱效果好，效率高，比傳統(tǒng)燃煤熱風(fēng)爐節(jié)煤30---50%；可采用干燥過程產(chǎn)生的原煤粉作為燃料，極大的降低了燃料成本。
  （6）安全性高：給排料獨特密封結(jié)構(gòu)無漏風(fēng)現(xiàn)象，徹底解決了密封難點，實現(xiàn)了全程無氧化負(fù)壓運行，杜絕了原煤燃燒及發(fā)生 的可能性，運行安全可靠。
  （7）占地面積?。焊稍餀C整機長度縮短60%，有利于工藝布置，減少廠房的建筑面積。一臺套機組工作，相當(dāng)于現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)、單層滾筒干燥機3-4臺套機組串聯(lián)能力的總和，因此，節(jié)省了一次性投資。 

（8）污染物排放控制水平高：專用煤粉熱風(fēng)爐燃燒器采用低氮燃燒器，溫度場均勻，燃燒過程產(chǎn)生的NOX含量低；尾部采用旋風(fēng)及濕法兩級除塵，煙（粉）塵排放濃度低。
  （9）工作環(huán)境好：運輸及系統(tǒng)運行均為全密閉負(fù)壓專業(yè)化作業(yè)，無粉塵跑冒。
  （10）性價比高：投資低、運行費用低，可在較短的時間內(nèi)收回投資。