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浮選機(jī)工作原理：
   
    浮選機(jī)主要用于選別銅、鋅、鉛、鎳、金等有色金屬，也可以用于黑色金屬和非金屬的粗選和精選。選機(jī)由電動機(jī)三角帶傳動帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負(fù)壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細(xì)化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
 
    煤泥和藥劑充分混合后給入浮選機(jī)的**室的槽底下，葉輪旋轉(zhuǎn)后，在輪腔中形成負(fù)壓，使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進(jìn)入混合區(qū)，也使得空氣沿導(dǎo)氣套筒進(jìn)入混合區(qū)，礦漿、空氣和藥劑在這里混合。在葉輪離心力的作用下，混合后的礦漿進(jìn)入礦化區(qū)，空氣形成氣泡并被粉碎，與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布于槽體截面，并且向上移動進(jìn)入分離區(qū)，富集形成泡沫層，由刮泡機(jī)構(gòu)排出，形成精煤泡沫。分選轉(zhuǎn)環(huán)慢速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)分選室進(jìn)入浮場區(qū)時，此時入選物料經(jīng)礦漿分配器分別給到6個分選點，弱磁性礦粒被吸在齒板上并隨分選環(huán)轉(zhuǎn)動。非磁性礦粒在重力與礦漿流的作用下經(jīng)過齒板的縫隙，排入分選環(huán)下部的尾礦槽中。分選室轉(zhuǎn)至中礦清洗位置時，少量清洗水給入，將夾雜的脈石，連生體及礦泥洗入尾礦槽中（該機(jī)未設(shè)置中礦槽），以達(dá)到提高精礦質(zhì)量的目的。當(dāng)分選室轉(zhuǎn)到磁場很弱的位置時（精礦沖洗區(qū)），噴入壓力水，將吸在齒板上的弱磁性礦粒沖入精礦槽中。隨后分選室轉(zhuǎn)到另一個極性相反的磁場區(qū)，分選環(huán)每轉(zhuǎn)一周，其中每個分選室如此反復(fù)6次。槽底上面未被礦化的煤粒會通過循環(huán)孔和上吸口再一次混合、礦化和分離。槽底下未被葉輪吸入的部分礦漿，通過埋沒在礦漿中的中礦箱進(jìn)入第二室的槽底下，完成**室的全部過程后，進(jìn)入第三室，浮選機(jī)如此周而復(fù)始，礦漿通過*后一室后進(jìn)入尾礦箱排出*終尾礦。
 
浮選機(jī)的安裝過程：
 
  浮選機(jī)本身具有良好的穩(wěn)定性，所以安裝時不需要特殊的基礎(chǔ)，但必須保證溢流堰的水平。浮選機(jī)的安裝通常按下述步驟進(jìn)行（以A型浮選機(jī)為例）：
    1、安裝前的檢查。浮選機(jī)安裝前將包裝時的保證物及防腐油去掉，對照裝箱單仔細(xì)檢查各部件及零件，若發(fā)現(xiàn)某種缺陷應(yīng)設(shè)法消除。必要時應(yīng)拆卸清洗、校正和調(diào)整，并檢查所有零件是否完整。
    2、成套性部件的檢查。浮選機(jī)安裝前應(yīng)檢查部件套數(shù)，確定所需左式和右式裝機(jī)方案。根據(jù)浮選機(jī)總圖檢查零，部件的數(shù)量等。
    3、浮選機(jī)安裝偏差檢查。
      1)安裝縱、橫中心極限偏差為±3mm，且安裝在同一條中心線上的浮選機(jī)，其中心直線度公差為3mm；
      2)安裝標(biāo)高極限偏差為±5mm，且安裝在同一條中心線上的浮選機(jī)，相對標(biāo)高差不大于3mm；
      3)安裝縱、橫向水平度公差為0.30/1000。
   4、槽體的裝配和安裝。
     1)槽體在機(jī)體長度方向應(yīng)保持水平；
     2)成排安裝的浮選機(jī)，在槽體連成后溢流堰應(yīng)水平，高差不大于5mm；
     3)成排安裝的浮選機(jī)，在槽體連成各槽相對位置差不大于5mm；
     4)各槽體的連接采用焊接；
     5)槽體定位后應(yīng)與安裝墊板、平臺或預(yù)埋件焊接在一起。
   5、豎軸部分檢查及傳動裝配。
    1)轉(zhuǎn)子（葉輪）與定子（蓋板）間的徑向與軸向間隙符合圖紙要求，保證葉輪空轉(zhuǎn)時的靈活性；
    2)豎軸傳動裝置安裝時必須校正電動機(jī)中心線的垂直度，電動機(jī)三角皮帶輪和主軸上的三角皮帶輪高度是否相符及成套三角皮帶輪的張緊程度。
   6、泡沫刮板的安裝。
    1)校正泡沫刮板的直線性及水平性；
    2)檢查刮板軸承安裝是否正確以防卡軸，刮板回轉(zhuǎn)軸各軸承同軸度公差為Φ2mm；
    3)刮板回轉(zhuǎn)軸與溢流堰應(yīng)平行，平行度公差為3mm；
    4)刮板葉片和溢流堰之間的間隙為4-6mm。
    7、中間室的要求。
     1)安裝時中間室與槽體及閘門與中間室之間的接觸，應(yīng)緊密使之互相間無間隙；
     2)礦漿液面調(diào)整閘板安裝后保證靈活。