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一、微納米材料分級機(jī)介紹：

1.1、設(shè)備結(jié)構(gòu)：分級離心機(jī)是由機(jī)組主機(jī)架構(gòu)由鋼材組成，轉(zhuǎn)鼓，進(jìn)料組及外殼與物料接觸的地方全部采用304不銹鋼制作，關(guān)鍵部件全部采用德國進(jìn)口，分級離心機(jī)基本達(dá)到免維護(hù)狀態(tài)。

分級離心機(jī)由轉(zhuǎn)鼓，基座，進(jìn)料組成，積液盤，外殼，電機(jī)，人本機(jī)控系統(tǒng)組成。

1.2、設(shè)備工作原理：利用蠕動泵把配好比例的微納米材料料漿從設(shè)備的底部進(jìn)入設(shè)備的分料盤，均勻噴灑在設(shè)備的底部，經(jīng)過設(shè)備分級桶的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力把料漿中的顆粒按重量在分級桶內(nèi)從下到上依次沉淀，大顆粒沉淀在下邊，依次向上顆粒逐漸變小。從而達(dá)到分級的目的。顆粒細(xì)料通過上液口排出進(jìn)入下一臺，通過設(shè)定設(shè)備轉(zhuǎn)速的高低實現(xiàn)離心力的控制從而實現(xiàn)微納米材料的分級。

1.3、設(shè)備使用范圍：可以固液分離，酸洗中和，顆粒分級，多臺聯(lián)機(jī)可一次實現(xiàn)多個粒度分級（每臺一個轉(zhuǎn)速一個粒度號）。

1.4、設(shè)備主機(jī)參數(shù)：

1.5、設(shè)備配置：

設(shè)備由主機(jī)和電控柜組成。

1.6、設(shè)備電氣原理圖：

1.7、觸面屏設(shè)置及操作：

1.7.1、分級速度   輸入需要的分級轉(zhuǎn)鼓速度。

1.7.2、進(jìn)料速度   輸入需要的進(jìn)料速度。

1.7.3、點擊調(diào)試按鈕，各個動作單獨動作。

1.7.4、變頻延時停止  是指停止進(jìn)料后分級轉(zhuǎn)鼓空轉(zhuǎn)的時間，用于把分級轉(zhuǎn)鼓內(nèi)充分脫水。

1.7.5、分級時間  可以設(shè)置自動分級每次的時間

1.7.6、自動模式  在自動模式呈現(xiàn)綠色時是自動模式，反之是手動模式。

1.7.7、自動啟動 在自動模式下點擊自動啟動，設(shè)備自動啟動。

1.7.8、分級啟動 是手動分級，點擊后分級主機(jī)啟動。

1.7.9 硅膠管壽命 程序設(shè)定為150小時，蠕動泵工作150小時后會報警提示更換泵頭處硅膠管，防止硅膠管老化撕裂。

1.8、溫控設(shè)置：

SV為設(shè)定溫度，PV為實際溫度，溫度設(shè)定方法按所帶廠家說明書設(shè)置。

1.9、操作流程：

設(shè)備清洗--安裝襯布--關(guān)蓋--設(shè)定參數(shù)--點擊自動啟動/分級啟動--自動停機(jī)/停機(jī)

二、設(shè)備保養(yǎng)與維修：

2.1、本機(jī)為高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備對平衡要求嚴(yán)格，出現(xiàn)振動大的情況需要首先檢查設(shè)備的平衡是否有變動，如有變動用水平儀觀察下調(diào)節(jié)相應(yīng)地腳螺栓調(diào)平即可。調(diào)節(jié)水平時要注意，平衡板放在分級轉(zhuǎn)鼓上面，錯開螺絲。首先要檢查四個地腳螺桿是否已經(jīng)接觸地面，不可有懸空。四個螺絲要緊固力量一致，不能有松有緊。先初調(diào)再精調(diào)，水平氣泡不得偏移超過一格。*后備緊螺絲備母。

2.2、電氣故障應(yīng)由專業(yè)電工處理，電控系統(tǒng)故障聯(lián)系我司。

2.3、皮帶是易耗品，2-3年可能開裂，斷裂。更換方法咨詢我司。

2.4、生產(chǎn)過程中要防止制冷銅管被壓扁。

三、設(shè)備安裝場地：

盡量不要放在懸空地面，避免多臺機(jī)器同頻率工作產(chǎn)生共振，產(chǎn)生安全隱患。如果放在樓上懸空地面應(yīng)放置在梁上，并分散放置。

四、開機(jī)：

分級機(jī)開機(jī)后達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速后等30秒方可打開蠕動泵進(jìn)料，停機(jī)時可以空轉(zhuǎn)2分鐘以上把微粉料在分級桶內(nèi)的襯布上貼合緊實。20HZ以上可以開制冷，溫度可設(shè)置到0℃。以上動作是在手動時的操作要點，在使用自動工作時可以在觸摸屏上設(shè)定。

五、操作注意事項：

5.1、料漿配比：

材料比重和材料顆粒不同，應(yīng)根據(jù)實際情況實驗料漿比例。參考比例如:5公斤料兌100公斤純凈水，以D50  1.5微米顆粒為界，比1.5微米小的顆粒逐步減少投料量，比1.5微米大的顆粒可逐漸加大投料量。目的是合理控制料漿濃度，提高分級效率。分散劑的添加量以溶液量為準(zhǔn)。

5.2、分級桶內(nèi)存料量：

分級桶內(nèi)存多少料可以根據(jù)進(jìn)入機(jī)器的料漿的濃度和粒度組成來推斷，分級桶內(nèi)存料過多不會提高生產(chǎn)效率反而會降低生產(chǎn)效率，因為分級桶內(nèi)*下邊微粉厚度超過一厘米厚度后因為離心力比較大會推動大顆粒向上面走，造成顆粒大小分不開。在微粉粒度大小接近時這種情況就基本不出現(xiàn)，微粉在分級桶內(nèi)沉積的上下厚薄就比較均勻，也不會有大顆粒跑到上面。料餅上沒有沖出的溝壑狀就不會影響分級效果。建議一般分級桶內(nèi)存量5公斤左右。

5.3、轉(zhuǎn)速設(shè)置：

為保證設(shè)備的安全運行分級機(jī)**轉(zhuǎn)速可設(shè)置到50Hz，*低設(shè)置不低于4Hz。可在4-50Hz之間自由設(shè)置。比重偏小或顆粒小于50納米的分級設(shè)備需要特殊定制。設(shè)置的轉(zhuǎn)速太低會造成微粉料甩不上去，從下部清洗口直接流出了，等于白干活了。每次進(jìn)料完畢后分級機(jī)空轉(zhuǎn)2分鐘以上，使微粉料中的水分充分甩出去，使微粉料更加緊密的貼合到襯布上，利于取出襯布后在襯布上分段取料。

微粉料分級時是先從投入混料的*小顆粒開始分級，先排細(xì)，再出成品。每一臺分級機(jī)分級一個粒度號。每個粒度號對應(yīng)一個轉(zhuǎn)速，基本上是小于1.5微米的粒度號相鄰一個轉(zhuǎn)速一個號（如20Hz/19Hz/18Hz等），大于1.5微米的粒度每間隔一個轉(zhuǎn)速一個號（如6Hz/8Hz/10Hz等），這也和廠家自己的粒度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有直接關(guān)系。轉(zhuǎn)速可以設(shè)置小數(shù)點后一位，利于精準(zhǔn)控制。

5.4、進(jìn)料量：建議進(jìn)料量設(shè)定范圍120-600

分級機(jī)的進(jìn)料量一般調(diào)整范圍60-600，比較常用200-250。流量大適用于粗料比如5微米左右的料。進(jìn)料量太大還沒等到沉積下來就被水流帶上了，造成分布不均勻。流量過小就把小顆粒也留到了底部。

5.5、取料注意事項：

粒度成品合格與否除與設(shè)定的轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量、制冷溫度、料漿濃度、料漿的潔凈度有關(guān)外還應(yīng)重點關(guān)注取料時的細(xì)節(jié)也至關(guān)重要。

5.5.1、放料的桌子要清理干凈，取料板也要用流水加洗潔精清理干凈，超細(xì)顆粒生產(chǎn)時**每臺工具和粒度專用，防止大顆?；烊?。

5.5.2停機(jī)后取料時如果兩張襯布放到一起，要下部對著下部，防止下部的粗料混入上部的細(xì)料中。取成品料時下部料向上20mm以上才可取做成品，防止個別大顆粒進(jìn)入成品。先取上部的料再取上部料，防止工具和操作時大顆?；烊?。

5.5.3取成品時**戴橡膠手套防止超細(xì)料中的大顆粒粘附在手上，帶入成品中。盛裝成品的容器應(yīng)與其他容器明顯區(qū)別。

5.5.4襯布清理應(yīng)干凈，用布和洗潔精清理干凈，用流水清洗。正反面均需干凈，不可與其他機(jī)器的襯布混用，清理后如不馬上使用應(yīng)放到桶內(nèi)蓋上蓋子。

5.5.5生產(chǎn)成品的機(jī)器每次都需要清理干凈機(jī)器內(nèi)壁，包括蓋面，積水盤，清洗的水用專門的清洗桶接著，水可以作為原料用水。防止在取料過程中有大顆粒掉入積水盤。

5.5.6分級桶內(nèi)也要清理干凈，要用布擦拭后用流水清洗，放入襯布后用流水再沖洗一下襯布表面。

提示：所投入的混料主粒度有幾個至少就要有幾臺設(shè)備，一臺分級一個粒度，盡可能固定粒度操作這樣不容易混淆，減少清洗的時間。兩臺設(shè)備分級一個粒度號就**程度的保證沒有大顆粒進(jìn)入，分級粒度均勻而且會提高生產(chǎn)效率，但需要流水作業(yè)，效率更高。