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鈦硼細化劑是由高活性的純金屬粉末和具有一定特性的助熔劑組成，在助熔劑作用下，純金屬粉末在熔體內迅速熔解擴散，生成促形核的TiAl 3和TiB 2粒子，從而起到良好的細化效果。

特點：

1、密度大，易于自沉，迅速反應，絕無燒損與氧化，避免有效組元的浪費。

2、降低凝固收縮引起的熱應力，減少熱裂，壁厚效應小。

3、可細化鑄件晶粒，防止粗大等軸晶，柱狀晶及羽毛晶的產生。

鈦硼細化劑的主要成分包括高活性的純金屬粉末和助熔劑。具體來說，鈦硼細化劑由鋁鈦硼組成，其中鈦和硼的含量分別為5%和1%。此外，鈦硼細化劑還可以含有其他元素如鐵、硅等，具體成分比例如下：Al-5%Ti-1%B，其中鈦的含量為4.5~5.5%，硼的含量為0.8~1.2%，鐵的含量小于等于0.35%，硅的含量小于等于0.35%，其余為鋁。

使用參數(shù)：

1、使用溫度：720-780℃(建議溫度730-740°C）

2、加入量：0.5KG~1KG/噸鋁。

3、熔化時間：15-30分鐘

注意事項：

1、鈦硼細化劑既可投入保溫爐，又可投入熔化爐。

2、鈦硼細化劑在*后一次精煉前加入。

3、鈦硼細化劑的細化時間衰減效應為4-5小時，超過5小時后應向熔體內補加適量細化劑。

4、鈦硼細化劑的加入對鋁或鋁成品的化學處理和氧化著色無不良影響。

鈦硼細化劑添加時間

精煉后或*后一次精煉前

鈦硼細化劑的添加時間是在精煉后或*后一次精煉前?。這樣可以確保細化劑在鋁液中有足夠的時間發(fā)揮作用，并且不會影響后續(xù)的加工過程。

添加量和具體操作步驟

添加量：每噸鋁的添加量為0.5~1KG，或者占待處理鋁量的0.05~0.2%。

具體操作步驟：

加入溫度應在700℃以上。

采用壓入式分散加入，待反應完全后，攪拌均勻，靜置10-15分鐘。

如果超過5小時未使用，應適當補加。

對鋁成品的影響

鈦硼細化劑對鋁成品的化學處理和氧化著色無不良影響。

使用方法：

加入時機：鈦硼細化劑在*后一次精煉前加入，細化時間衰減效應為5小時，超過5小時后應向熔體內補加適量的細化劑。

操作步驟：

待鋁液熔化完畢并達到溫度后，清除表面鋁渣。

投入所需量的鈦硼細化劑，這時會產生小火苗，在短時間內鈦硼細化劑反應完畢。

靜置片刻后攪拌均勻，并根據(jù)實際情況，保證一定的擴散時間。

鈦硼細化劑的作用：

細化晶粒：有效地細化純鋁及鋁合金晶粒，使鑄錠（棒、板、帶）晶粒度達到一級，提高鑄棒等的表面質量，減少冷隔，有效地克服鑄造裂紋。

提高加工性能：降低擠壓力，提高擠壓速度及延伸率，使用者可獲得很好的技術效益及經(jīng)濟效益。

改善鑄件質量：防止粗大等軸晶、柱狀晶及羽毛晶的產生，降低凝固收縮引起的熱應力，減少熱裂，壁厚效應小。

鈦硼細化劑的作用機制

鈦硼細化劑通過在助熔劑的作用下，純金屬粉末在熔體中迅速溶解和擴散，生成促使形核的TiAl3和TiB2等關鍵化合物，從而起到良好的細化效果。這種細化作用能夠顯著減少氣孔與疏松，提高鑄件、鑄錠、鑄棒的延伸率，并消除羽毛晶和柱狀晶，改善鑄件的外觀和內在組織結構。

鈦硼細化劑的應用領域

鈦硼細化劑主要用于純鋁、鋁合金及再生鋁的熔煉，能夠細化鋁合金內部晶粒結構，提高鑄件的質量和性能。由于其優(yōu)異的細化效果，鈦硼細化劑在鋁及鋁合金熔煉中是必不可少的添加熔劑之一，市場需求量大，應用前景廣闊。

鈦硼細化劑的用量計算主要取決于具體的鋁合金種類和細化效果的需求。一般來說，鈦硼細化劑的用量范圍在鋁液重量的0.05%到0.2%之間，具體數(shù)值可以根據(jù)實際情況進行調整。例如，每噸鋁可以加入0.5到2公斤的鈦硼細化劑?12。

鈦硼細化劑的使用方法

加入溫度：通常在鋁液溫度達到700℃到760℃時加入鈦硼細化劑。

加入量：每噸鋁加入0.5到2公斤的鈦硼細化劑。

加入方法：將鈦硼細化劑均勻分散投入鋁液中，攪拌均勻，靜置5到10分鐘后即可澆注。

使用時機：在*后一次精煉前加入，以確保效果。

鈦硼細化劑的作用和效果

鈦硼細化劑主要用于純鋁、鋁合金及再生鋁的熔煉，能夠顯著細化鋁合金內部晶粒結構，提高鑄件的力學性能和表面質量。它能夠減少氣孔和疏松，提高鑄件的延伸率，改善鑄件的外觀和加工性能。