精度：
±20稱重范圍：
1~50KG包裝速度：
40-60包/小時自動化程度：
全自動工作原理：
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自動定量包裝秤是一種用于對散狀物料（如糧食、化肥、飼料、化工原料等）進行自動稱量并包裝的設(shè)備。
一、工作原理
1. 稱重原理
- 它通常采用傳感器來測量重量。當物料被輸送到秤斗中時，安裝在秤斗底部或其他支撐部位的稱重傳感器會受到壓力。根據(jù)壓力與重力的關(guān)系，傳感器將壓力信號轉(zhuǎn)換為電信號。這個電信號會被傳送到控制器中。例如，應(yīng)變片式稱重傳感器是比較常見的一種，當受到外力作用時，應(yīng)變片的電阻會發(fā)生變化，通過惠斯通電橋等電路將電阻變化轉(zhuǎn)換為電壓信號，從而實現(xiàn)對重量的精確測量。
2. 定量控制原理
- 操作人員在控制系統(tǒng)中設(shè)定好目標重量值。控制器會根據(jù)傳感器傳來的實時重量信號，與設(shè)定的目標重量進行比較。當物料重量接近目標重量時，控制系統(tǒng)會調(diào)整進料裝置的進料速度。比如，在快接近目標重量時，進料速度會減慢，一般有粗加料和精加料兩個階段。粗加料階段以較快的速度進料，當達到一定重量閾值后，切換到精加料階段，以更慢、更精確的速度進料，直到達到目標重量。
3. 包裝過程原理
- 當達到目標重量后，卸料裝置會自動開啟，將秤斗中的物料卸入包裝袋中。有些自動定量包裝秤還具備自動封口等功能，在卸料完成后，通過熱封或者縫合等方式將包裝袋封口，完成整個包裝過程。
二、主要結(jié)構(gòu)組成
1. 進料裝置
- 包括進料斗和進料閥門等部件。進料斗用于儲存待包裝的物料，進料閥門可以控制物料的進料速度和進料量。根據(jù)物料的特性，進料閥門有不同的類型，如蝶閥、閘閥等。對于流動性較好的物料，蝶閥可以實現(xiàn)較為快速的進料控制；而對于一些容易結(jié)塊的物料，可能需要特殊設(shè)計的閥門來確保進料的順暢。
2. 秤體部分
- 主要由秤斗和稱重傳感器組成。秤斗是承載物料的容器，其形狀和材質(zhì)根據(jù)物料的性質(zhì)和包裝要求而定。例如，對于腐蝕性較強的化工原料，秤斗可能采用不銹鋼材質(zhì)，并且具有良好的密封性。稱重傳感器是秤體的核心部件，如前所述，它負責(zé)將重量信號轉(zhuǎn)換為電信號。
3. 控制系統(tǒng)
- 這是自動定量包裝秤的“大腦”。它包括微處理器、操作面板等。操作人員可以通過操作面板輸入目標重量、包裝速度等參數(shù)。微處理器會根據(jù)這些參數(shù)和傳感器傳來的信號，控制進料裝置、卸料裝置等的動作。一些先進的控制系統(tǒng)還具備數(shù)據(jù)記錄和統(tǒng)計功能，可以記錄包裝的數(shù)量、重量等數(shù)據(jù)，方便生產(chǎn)管理。
4. 卸料裝置
- 主要用于將秤斗中的物料卸入包裝袋中。它可以是氣動卸料門或者電動卸料門。氣動卸料門動作迅速，而且在一些有防爆要求的環(huán)境中比較適用，因為它不會產(chǎn)生電火花；電動卸料門則在控制精度上可能會更高一些，具體的選擇要根據(jù)實際的生產(chǎn)環(huán)境和物料特性來決定。
三、應(yīng)用領(lǐng)域
1. 食品行業(yè)
- 在糧食加工企業(yè)，自動定量包裝秤可以用于大米、面粉、谷物等的包裝。例如，將加工好的大米按照5千克、10千克等不同規(guī)格進行自動定量包裝，不僅提高了包裝效率，還能保證每袋大米的重量符合標準要求，有利于產(chǎn)品的銷售和質(zhì)量控制。
2. 化工行業(yè)
- 用于包裝各種粉狀、顆粒狀的化工原料，如純堿、化肥等?；ぴ系陌b對于精度要求較高，因為化學(xué)產(chǎn)品的計量準確性會影響到產(chǎn)品的使用效果和成本核算。自動定量包裝秤能夠精確地控制每袋化工原料的重量，同時減少人工接觸化工原料的機會，提高生產(chǎn)的安全性。
3. 建材行業(yè)
- 例如，在水泥、沙子等建筑材料的包裝中也有廣泛應(yīng)用。建筑材料的用量通常較大，自動定量包裝秤可以快速地完成包裝任務(wù)，滿足建筑工程對于建筑材料批量包裝的需求。
四、優(yōu)勢與不足
1. 優(yōu)勢
- 效率高 ：與人工包裝相比，自動定量包裝秤能夠大大提高包裝速度。它可以不間斷地進行進料、稱重和卸料包裝等操作，在大規(guī)模生產(chǎn)中能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
- 精度高 ：通過精確的稱重傳感器和控制系統(tǒng)，能夠保證包裝重量的準確性。一般來說，其稱重精度可以達到±0.1% - ±0.2%左右，這對于保證產(chǎn)品質(zhì)量和符合計量標準非常重要。
- 節(jié)省人力 ：自動化的操作減少了對人工的依賴，降低了人工成本。并且減少了人工包裝過程中可能出現(xiàn)的誤差和疲勞因素對包裝質(zhì)量的影響。
2. 不足
- 初始投資成本高 ：購買自動定量包裝秤設(shè)備需要一定的資金投入，包括設(shè)備本身的費用、安裝調(diào)試費用以及可能的培訓(xùn)費用等。對于一些小型企業(yè)來說，這可能是一筆不小的開支。
- 維護要求較高 ：設(shè)備包含復(fù)雜的機械結(jié)構(gòu)和電子控制系統(tǒng)，需要定期進行維護和保養(yǎng)。如果出現(xiàn)故障，需要專業(yè)的技術(shù)人員進行維修，這可能會導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，增加維修成本和停機損失。
計量方式：通常采用螺桿充填及電子稱重反饋相結(jié)合的計量方式，通過先進的數(shù)字變頻技術(shù)、采樣處理技術(shù)、抗干擾技術(shù)，實現(xiàn)誤差自動補償和修正，能精確控制粉末的灌裝量。
灌裝過程：粉末從料斗中經(jīng)過喂料系統(tǒng)傳送到灌裝機的灌裝腔，再通過雙頭灌裝頭進行灌裝。雙頭設(shè)計能夠同時對兩個容器進行灌裝作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率。
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