精度：
±20稱重范圍：
1~50KG包裝速度：
40-60包/小時(shí)自動(dòng)化程度：
全自動(dòng)工作原理：
自動(dòng)計(jì)量看了脫氣式螺旋下料包裝機(jī) 定量粉體包裝秤的用戶又看了
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自動(dòng)定量包裝秤是一種用于對散狀物料（如糧食、化肥、飼料、化工原料等）進(jìn)行自動(dòng)稱量并包裝的設(shè)備。
一、工作原理
1. 稱重原理
- 它通常采用傳感器來測量重量。當(dāng)物料被輸送到秤斗中時(shí)，安裝在秤斗底部或其他支撐部位的稱重傳感器會(huì)受到壓力。根據(jù)壓力與重力的關(guān)系，傳感器將壓力信號轉(zhuǎn)換為電信號。這個(gè)電信號會(huì)被傳送到控制器中。例如，應(yīng)變片式稱重傳感器是比較常見的一種，當(dāng)受到外力作用時(shí)，應(yīng)變片的電阻會(huì)發(fā)生變化，通過惠斯通電橋等電路將電阻變化轉(zhuǎn)換為電壓信號，從而實(shí)現(xiàn)對重量的精確測量。
2. 定量控制原理
- 操作人員在控制系統(tǒng)中設(shè)定好目標(biāo)重量值?？刂破鲿?huì)根據(jù)傳感器傳來的實(shí)時(shí)重量信號，與設(shè)定的目標(biāo)重量進(jìn)行比較。當(dāng)物料重量接近目標(biāo)重量時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)調(diào)整進(jìn)料裝置的進(jìn)料速度。比如，在快接近目標(biāo)重量時(shí)，進(jìn)料速度會(huì)減慢，一般有粗加料和精加料兩個(gè)階段。粗加料階段以較快的速度進(jìn)料，當(dāng)達(dá)到一定重量閾值后，切換到精加料階段，以更慢、更精確的速度進(jìn)料，直到達(dá)到目標(biāo)重量。
3. 包裝過程原理
- 當(dāng)達(dá)到目標(biāo)重量后，卸料裝置會(huì)自動(dòng)開啟，將秤斗中的物料卸入包裝袋中。有些自動(dòng)定量包裝秤還具備自動(dòng)封口等功能，在卸料完成后，通過熱封或者縫合等方式將包裝袋封口，完成整個(gè)包裝過程。
二、主要結(jié)構(gòu)組成
1. 進(jìn)料裝置
- 包括進(jìn)料斗和進(jìn)料閥門等部件。進(jìn)料斗用于儲(chǔ)存待包裝的物料，進(jìn)料閥門可以控制物料的進(jìn)料速度和進(jìn)料量。根據(jù)物料的特性，進(jìn)料閥門有不同的類型，如蝶閥、閘閥等。對于流動(dòng)性較好的物料，蝶閥可以實(shí)現(xiàn)較為快速的進(jìn)料控制；而對于一些容易結(jié)塊的物料，可能需要特殊設(shè)計(jì)的閥門來確保進(jìn)料的順暢。
2. 秤體部分
- 主要由秤斗和稱重傳感器組成。秤斗是承載物料的容器，其形狀和材質(zhì)根據(jù)物料的性質(zhì)和包裝要求而定。例如，對于腐蝕性較強(qiáng)的化工原料，秤斗可能采用不銹鋼材質(zhì)，并且具有良好的密封性。稱重傳感器是秤體的核心部件，如前所述，它負(fù)責(zé)將重量信號轉(zhuǎn)換為電信號。
3. 控制系統(tǒng)
- 這是自動(dòng)定量包裝秤的“大腦”。它包括微處理器、操作面板等。操作人員可以通過操作面板輸入目標(biāo)重量、包裝速度等參數(shù)。微處理器會(huì)根據(jù)這些參數(shù)和傳感器傳來的信號，控制進(jìn)料裝置、卸料裝置等的動(dòng)作。一些先進(jìn)的控制系統(tǒng)還具備數(shù)據(jù)記錄和統(tǒng)計(jì)功能，可以記錄包裝的數(shù)量、重量等數(shù)據(jù)，方便生產(chǎn)管理。
4. 卸料裝置
- 主要用于將秤斗中的物料卸入包裝袋中。它可以是氣動(dòng)卸料門或者電動(dòng)卸料門。氣動(dòng)卸料門動(dòng)作迅速，而且在一些有防爆要求的環(huán)境中比較適用，因?yàn)樗粫?huì)產(chǎn)生電火花；電動(dòng)卸料門則在控制精度上可能會(huì)更高一些，具體的選擇要根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)環(huán)境和物料特性來決定。
三、應(yīng)用領(lǐng)域
1. 食品行業(yè)
- 在糧食加工企業(yè)，自動(dòng)定量包裝秤可以用于大米、面粉、谷物等的包裝。例如，將加工好的大米按照5千克、10千克等不同規(guī)格進(jìn)行自動(dòng)定量包裝，不僅提高了包裝效率，還能保證每袋大米的重量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，有利于產(chǎn)品的銷售和質(zhì)量控制。
2. 化工行業(yè)
- 用于包裝各種粉狀、顆粒狀的化工原料，如純堿、化肥等?；ぴ系陌b對于精度要求較高，因?yàn)榛瘜W(xué)產(chǎn)品的計(jì)量準(zhǔn)確性會(huì)影響到產(chǎn)品的使用效果和成本核算。自動(dòng)定量包裝秤能夠精確地控制每袋化工原料的重量，同時(shí)減少人工接觸化工原料的機(jī)會(huì)，提高生產(chǎn)的安全性。
3. 建材行業(yè)
- 例如，在水泥、沙子等建筑材料的包裝中也有廣泛應(yīng)用。建筑材料的用量通常較大，自動(dòng)定量包裝秤可以快速地完成包裝任務(wù)，滿足建筑工程對于建筑材料批量包裝的需求。
四、優(yōu)勢與不足
1. 優(yōu)勢
- 效率高 ：與人工包裝相比，自動(dòng)定量包裝秤能夠大大提高包裝速度。它可以不間斷地進(jìn)行進(jìn)料、稱重和卸料包裝等操作，在大規(guī)模生產(chǎn)中能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
- 精度高 ：通過精確的稱重傳感器和控制系統(tǒng)，能夠保證包裝重量的準(zhǔn)確性。一般來說，其稱重精度可以達(dá)到±0.1% - ±0.2%左右，這對于保證產(chǎn)品質(zhì)量和符合計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)非常重要。
- 節(jié)省人力 ：自動(dòng)化的操作減少了對人工的依賴，降低了人工成本。并且減少了人工包裝過程中可能出現(xiàn)的誤差和疲勞因素對包裝質(zhì)量的影響。
2. 不足
- 初始投資成本高 ：購買自動(dòng)定量包裝秤設(shè)備需要一定的資金投入，包括設(shè)備本身的費(fèi)用、安裝調(diào)試費(fèi)用以及可能的培訓(xùn)費(fèi)用等。對于一些小型企業(yè)來說，這可能是一筆不小的開支。
- 維護(hù)要求較高 ：設(shè)備包含復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)和電子控制系統(tǒng)，需要定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。如果出現(xiàn)故障，需要專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行維修，這可能會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，增加維修成本和停機(jī)損失。
計(jì)量方式：通常采用螺桿充填及電子稱重反饋相結(jié)合的計(jì)量方式，通過先進(jìn)的數(shù)字變頻技術(shù)、采樣處理技術(shù)、抗干擾技術(shù)，實(shí)現(xiàn)誤差自動(dòng)補(bǔ)償和修正，能精確控制粉末的灌裝量。
灌裝過程：粉末從料斗中經(jīng)過喂料系統(tǒng)傳送到灌裝機(jī)的灌裝腔，再通過雙頭灌裝頭進(jìn)行灌裝。雙頭設(shè)計(jì)能夠同時(shí)對兩個(gè)容器進(jìn)行灌裝作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率。
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