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石墨的基本化學(xué)組成為C(碳)元素，其含量為95%左右，形狀為片狀，具有較好的疏水性，但鱗片之間極易在水膜的作用下粘貼相對牢固，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，晚上(或無外界光線干擾)觀察烘于機(jī)的高溫區(qū)域，被烘干的鱗片石墨應(yīng)為暗紅色，否則出料水分不合格。鱗片石墨在600℃會(huì)失去揮發(fā)分，在950℃有氧氣存在時(shí)會(huì)被氧化成二氧化碳，鱗片石墨是很好的防火熱材料。鱗片石墨之間的傳熱性比較差，因此在烘干工藝及設(shè)備選擇上要充分考慮熱源載體與鱗片石墨的有效接觸，并注意烘干溫度的確定。

內(nèi)熱管回轉(zhuǎn)烘干機(jī)屬于間接傳導(dǎo)型回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，主要用于以煤、生物質(zhì)等作為燃料，對石量進(jìn)行烘干，在烘干過程中，熱煙氣與物料不接觸，煙氣中的污染物對石墨品質(zhì)沒有影響，熱量通過內(nèi)熱管壁傳導(dǎo)完成熱交換，從而實(shí)現(xiàn)石墨的烘干

工作原理:

內(nèi)熱管回轉(zhuǎn)烘干機(jī)是在單筒烘干機(jī)基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的，在傾斜的回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)同心圓布置1-3層內(nèi)熱管。工作時(shí)，石星從烘干機(jī)前端喂入，熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)釤煔馔ㄟ^夾套式爐膛加熱前端筒體，熱星通過筒體以傳導(dǎo)方式和石墨進(jìn)行熱交換，使其快速失去水分，增加流動(dòng)性，降溫后的熱煙氣(400℃左右)匯入內(nèi)熱管，石重在內(nèi)熱管外。隨著烘干機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)熱管對石墨不斷都炒，物料與內(nèi)熱管不斷地“接觸”與“脫離”過程中完成熱交換。同時(shí)，傾斜回轉(zhuǎn)筒體的“翻炒”也推動(dòng)石墨向筒體尾部運(yùn)動(dòng)，直至卸出。

完成熱交換后的煙氣在筒體尾部匯入中心管，并與烘干過程中產(chǎn)生的水蒸汽一起入袋式除塵器凈化，凈化后的尾氣通過風(fēng)機(jī)排空。性能特點(diǎn):

(1)在烘干過程中，熱煙氣不與石墨直接接觸，煙氣中的雜質(zhì)對石墨品質(zhì)不產(chǎn)生污染;

(2)內(nèi)熱管式回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，生產(chǎn)能力大，可適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn);

(3)內(nèi)熱管式回轉(zhuǎn)干燥機(jī)筒體溫度低，外部保溫處理，熱能散失小;

(4)內(nèi)熱管式回轉(zhuǎn)干燥機(jī)尾氣可單獨(dú)凈化處理，便于余熱利用;

(5)烘干過程中，石墨運(yùn)行干擾因素少，產(chǎn)品干燥的均勻性好。