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• 一  工作原理：
  

方型搖擺篩又可叫往復式振動篩，其電機驅動裝置所產(chǎn)生的振動力是一繞定軸、方向呈一定規(guī)律變化的慣性力，本質是由偏心輪繞定軸轉動所形成的往復慣性力。方形搖擺篩的結構特點及工作原理，其篩面一般為水平或微傾斜布置（傾斜角度為0°~5°）。搖擺篩啟動后，設備搖動體即篩箱在慣性力的作用下作前后往復運動，篩箱和篩面連體作周期性搖動，從而使篩面上的物料隨篩箱一同作定向跳躍式運動。期間，小于篩孔的物料通過篩孔落到下層，成為篩下物，大于篩孔孔徑的物料經(jīng)連續(xù)翻滾跳躍運動后從排料口排出，從而完成篩分工作。方形搖擺篩的工作原理可以看出，其傳動機構偏心輪距物料運動軌跡及物料在篩面上的滯留時間有著重要的影響，也即對篩機處理能力和篩分效率有相反的影響。實際篩分作業(yè)中，我們可以根據(jù)具體情況，在生產(chǎn)能力和篩分效率兩方面有所取舍。 

二  篩分影響因素：

1篩分物料：

顆粒、粉末、粘液一定范圍內均可篩選。篩分細至250目，過濾小可至5微米。例如：石英砂珍珠巖，石墨，綠豆，龍巖礦砂，金屬粉，金屬硅等物料分級篩選，可篩一至五層篩網(wǎng)，能同時進行二至六個等級的分選或過濾。方形搖擺篩可篩分石英砂規(guī)格。

石英砂常用規(guī)格有：0.5-1mm、1-2mm、2-4mm、4-8mm、8-16mm、16-32mm、10-20目、20-40目、40-80目、100-120目。以上目數(shù)使用方形搖擺篩均可進行有效的篩分工作，單臺時產(chǎn)5噸~50噸，篩分精度98%以上，符合石油支撐劑使用要求。

2、 物料性質

（a）物料松散密度

松散密度較大的塊狀物料容易透篩，篩分效率也較高;相反，松散密度較小的物料及粉狀物料不容易透篩，篩分效率也低。

（b）物料顆粒組成

為了提高篩分效率, 要在被篩分物料配料組成確定的情況下, 確定振動篩篩孔尺寸, 使難篩物料( 粒徑為 0.7~1倍篩孔尺寸的物料) 占應篩下物料的比例*小。

（c） 物料粒度與篩孔的相對尺寸

礦料的顆粒度要嚴格控制在設備的技術參數(shù)范圍以內，顆粒度指數(shù)差異過大，就會造成生產(chǎn)循環(huán)大，制約產(chǎn)品的質量和處理能力。物料在篩分過程中的透篩概率受很多因索影響，其中*自接和重要的因索是物料粒度與篩孔尺寸的差異的大小。

3、振動篩的振動特性參數(shù)

（a）篩面傾角

篩面與水平面的夾角稱為篩面傾角。傾角的大小與篩分設備的處理量和篩分效率有著密切關系。當傾角增大時,將增加篩上物料的拋擲強度, 從而物料在篩面上向前的運動速度加快, 使篩機處理量提高, 但物料在篩面停留時間縮短, 減少顆粒透篩機會, 使篩分效率降低。反之就會使處理量降低, 從而提高篩分效率。如果選擇直線振動篩篩面傾角可調，根據(jù)物料特性要求調節(jié)篩面傾角，篩分效率會大大提高。

（b）振動方向傾角

振動方向線與上層篩面之間的夾角稱為振動方向傾角。振動方向角傾角值越大,物料每次拋擲運動所移動的距離越短, 物料在篩面上向前的運動速度越慢, 物料能夠得到充分篩分, 從而獲得較大的篩分效率。反之運動速度越快，設備出料量加大，篩分率降低。

（c）振幅和頻率

振幅增大,篩孔堵塞現(xiàn)象將大大減少, 同時也有利于物料的分層。而振動頻率的增大, 可以增加物料在篩面上的跳動次數(shù), 使得物料的透篩概率增加, 這對于加快物料篩分速度和提高篩分效率很有幫助，但是堵網(wǎng)率會有所增加。振幅的選擇是根據(jù)被篩物料的粒度及性質來選用的。對于粒度較大的物料選用較大的振幅和較低的頻率; 對于粒度較細的物料, 選用較小的振幅和較高的頻率。

三  結構部件：

方形搖擺篩主要是由篩箱、驅動裝置、篩架、支撐架和減振裝置等組件構成。

        篩箱：包括篩框、篩網(wǎng)、篩格、彈簧卡和彈跳球等組件，其中，篩框上安裝有上、下兩層篩網(wǎng)，篩網(wǎng)通過設置在篩格周邊上的彈簧卡張緊在篩格上，彈跳球設置在篩格的方格內；驅動裝置：驅動器、電動機、鎖緊套、鎖緊圓螺母、止動墊圈和錐套等組件，其中，錐套固定在篩框上，驅動器的驅動軸設置在錐套內并通過鎖緊套來連接固定其位置。

自清網(wǎng)效果好，篩網(wǎng)利用率較高且適用壽命長。

方形搖擺篩，密封效果好，無粉塵溢漏現(xiàn)象。