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方案概述：

“十二五”時期，發(fā)展綠色、低碳、節(jié)能環(huán)保型鋼材已成為鋼鐵下游行業(yè)的共同要求，同時高品質(zhì)特殊鋼已被國務院正式列入“七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)”，“特鋼意識”正逐步在鋼鐵行業(yè)擴散并滲透；因此市場的需求與政策的支撐對高品質(zhì)特殊鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)提出迫切的需求。 　　連鑄技術(shù)發(fā)展的實踐表明：低過熱度的恒溫澆鑄對改善鑄坯質(zhì)量和穩(wěn)定操作至關(guān)重要，而控制中間包的鋼水溫度或過熱度是提高生產(chǎn)率、改進凝固組織進而提高產(chǎn)品質(zhì)量的***方法之一。 　　工業(yè)試驗和在線應用表明：中科電氣自主研發(fā)的中間包通道式電磁感應加熱技術(shù)能有效補償中間包鋼水的溫降并使其溫度分布均勻，同時能有效提高中間包內(nèi)鋼水的清潔度，減少非金屬夾雜物。中間包通道式電磁感應加熱技術(shù)*終實現(xiàn)了中科電氣電磁冶金技術(shù)對連鑄線的全覆蓋，革命性的將連鑄過程中溫度的被動控制轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃涌刂茖崿F(xiàn)低過熱度恒溫澆鑄，且有效降低大包鋼水上線溫度，極大地為鋼廠節(jié)約能源和降低耐火材料消耗，不僅適合于新連鑄線增設(shè)裝置，而且也非常適合現(xiàn)有中間包的技術(shù)改造。屬真正的低碳、綠色環(huán)保技術(shù)。

• 產(chǎn)品特點

• 與國外已有的中間包感應加熱系統(tǒng)相比較中科電氣產(chǎn)品技術(shù)先進，公司產(chǎn)品從立項到*終定型創(chuàng)造性的突破并運用了多項核心技術(shù)：包括高壓變頻節(jié)能技術(shù)和環(huán)保節(jié)能復合冷卻技術(shù)，同時配合獨特絕緣技術(shù)、大功率專用補償技術(shù)、提升功率因素綠色技術(shù)、無干擾切換技術(shù)、動態(tài)溫控監(jiān)測預警技術(shù)、中包改造機械加固安全技術(shù)、耐材耐侵蝕防護技術(shù)、弧形通道技術(shù)等，使產(chǎn)品成為節(jié)能低碳的高、精、尖裝置，能有效促進高品質(zhì)特殊鋼的生產(chǎn)、產(chǎn)品升級和結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)效率、經(jīng)濟效益和整體競爭力，對我國從鋼鐵大國走向鋼鐵強國具有重大意義。

  
  

  類別	中間包電磁感應加熱技術(shù)		中間包等離子加熱技術(shù)
  	中科電氣產(chǎn)品	國外產(chǎn)品
  電源及頻率	采用獨特的高壓中頻電源與變頻控制技術(shù)，既減小感應加熱器體積50%，又節(jié)能高效	普通高壓工頻電源，導致設(shè)備體積龐大	普通高壓工頻電源，效率低浪費資源
  冷卻方式	新型復合冷卻：高效、安全	風冷：效率低	水冷：存在安全隱患
  適用范圍	由于設(shè)備體積小，故不僅適用于新的連鑄線增設(shè)該裝置，而且也適合于現(xiàn)有連鑄線的改造	由于設(shè)備體積大，僅適合新的連鑄線增設(shè)該裝置	鑒于本身的缺陷僅適用于40t以上中包，且澆鑄量大和澆鑄周期長的板坯和大方坯連鑄
  加熱機理	基于電磁感應原理，借助鋼水中感生的感應電流，將焦耳熱加于流經(jīng)通道的鋼水內(nèi)，使電能轉(zhuǎn)化成鋼水的熱能		通過易電離的Ar產(chǎn)生的等離子弧柱使電能轉(zhuǎn)換成熱能，再依靠熱輻射來加熱鋼水表面
  溫控精度與加熱效率	加熱效率大于90%，且溫控精度為目標溫度的±(2-3)℃		加熱效率為60-70%，且溫控精度為目標溫度的±5℃
  對鋼水的影響	無污染，且能凈化鋼水，能有效降低25μm或以下的小型夾雜物和 的含量		氣體的離解和電離導致鋼水增氮達6x10-4%
  對環(huán)境的影響	基本無噪音和電磁輻射		噪音大、電磁輻射強
  加熱設(shè)備維護	基本無需維護，同時也不需要其他輔助手段，運行成本低		等離子體炬陰極材料需更換，同時需要氬氣起弧并穩(wěn)定弧長，運行成本高

• 產(chǎn)品構(gòu)成

• 裝置由感應加熱器、復合冷卻系統(tǒng)、高壓中頻電源與電控系統(tǒng)、遠程動態(tài)控制系統(tǒng)四大部分組成。四大部分技術(shù)特點鮮明，國際先進。

• 應用效果

• 1、實現(xiàn)低過熱度恒溫澆鑄

  
  

  

  
  

  提高等軸晶率，改善鑄坯質(zhì)量；延長連澆時間，穩(wěn)定并提高拉速，提高連鑄收得率和生產(chǎn)效率；恒溫澆鑄避免過早凝固，防止結(jié)瘤、凍結(jié)、回爐、停澆等事故；降低裂紋幾率，減小漏鋼幾率。

  2、改變精煉連鑄工藝

  降低煉鋼爐的出鋼溫度或大包上線溫度約10~20℃，利于節(jié)能和節(jié)約耐材；降低出鋼時間，改善連鑄節(jié)奏，減少大包過冷拒澆問題。

  3、提高鋼水純凈度并精煉鋼水

  降低剛水中氧含量和夾雜物總含量；降低微型夾雜含量，提升鋼材品質(zhì)。

• 安裝位置

• 中間包包體特定位置處，可以拆卸。