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五、S(SH)型中開泵的型號(hào)說(shuō)明：

500S69AF

500:泵進(jìn)口直徑500mm

S:雙吸泵

59：揚(yáng)程59m

69：變小葉輪后的A型葉輪

F:電機(jī)端向泵看，泵軸反時(shí)針旋轉(zhuǎn)（順時(shí)針轉(zhuǎn)向不標(biāo)注）
500S900 T □

500S：常規(guī)泵代號(hào)

T:特殊泵代號(hào)

□：特殊要求代號(hào)①表示尺寸有特殊要求（說(shuō)明：性能有特殊要求，葉輪尺寸一般要變化）②表示材料有特殊要求③表示結(jié)構(gòu)有特殊要求④表示材料、尺寸有特殊要求⑤表示結(jié)構(gòu)、尺寸有特殊要求⑥表示材料、結(jié)構(gòu)有特殊要求⑦表示材料、結(jié)構(gòu)、尺寸均有特殊要求⑧表示其它方面有特殊要求

九、S(SH)型中開泵裝配、拆卸、安裝

S(SH)型中開泵裝配與拆卸

1 、裝配轉(zhuǎn)子部件：依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋，擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。

2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪的軸向位暈到兩側(cè)雙吸密封環(huán)的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。

3、裝上填料，放好中開面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后，擰緊泵蓋螺母，*后裝上墳料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，填料過(guò)緊會(huì)使軸套發(fā)熱，耗費(fèi)功率較大，也不要壓得太松，過(guò)松會(huì)使液體滲漏大，水泵效率降低。
裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，沒(méi)有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均勻即可，拆卸可按上述裝配順序相反地進(jìn)行。

S(SH)型中開泵安裝

1 、檢査S(SH)型中開泵和電動(dòng)機(jī)應(yīng)無(wú)損壞。

2、S(SH)型中開泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值?；A(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸。

3、安裝順序：

① 將S(SH)型中開泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上，用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校正水平，并適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
② 在基礎(chǔ)與泵底腳之后灌注混凝土 。
③ 待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢査水泵的水平度。
④ 校正電動(dòng)機(jī)軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線，在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm，端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm（在聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運(yùn)行后再分別校核一遍，仍應(yīng)符臺(tái)上述要求）。
⑤ 在檢査電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。

4、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得籍泵本體支承。

5、S(SH)型中開泵與管路之間的結(jié)臺(tái)面，應(yīng)保證良好的氣密性，尤其是進(jìn)水管路，必須保證嚴(yán)格的不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無(wú)窩存空氣的可能。

6、如S(SH)型中開泵安裝在進(jìn)水水位以上吋，為了灌泵起動(dòng)，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。

7、S(SH)型中開泵與出水管路之后，一般需裝閘閥和止回閥(揚(yáng)程小于20米的可不用)，止回閥裝在閘閥后面。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機(jī)組。
安裝配帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來(lái)校正機(jī)組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機(jī)組相同。

十、S(SH)型中開泵起動(dòng)、停止和運(yùn)行

1、S(SH)型中開泵起動(dòng)與停止：

① 起動(dòng)前，轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均勻。
② 關(guān)閉出水閘閥，向泵內(nèi)注不（如無(wú)底閥則用真空泵抽空引水）要保證泵內(nèi)充滿水.無(wú)空氣窩存。
③ 如果S(SH)型中開泵上裝有真空表或壓力表.要關(guān)閉其與泵相連接的旋基再起動(dòng)電動(dòng)機(jī).待轉(zhuǎn)速正常后再打開；然后逐漸打開出水閘閥，如流置過(guò)大，可以適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；反之流量過(guò)小時(shí).將閘閥開大。
④ 均勻地?cái)Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出.同時(shí)注意填料腔處的溫升。
⑤ 當(dāng)停止S(SH)型中開泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí).要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)的電源.如所處環(huán)境的溫度較低時(shí)，則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開.去掉余水.以免凍裂。⑥長(zhǎng)期停止使用時(shí).應(yīng)拆開水泵將另件上的水擦干.在加工表面涂上防銹油保管好。

2、S(SH)型中開泵運(yùn)轉(zhuǎn)：
① 水泵軸承**溫度不應(yīng)超過(guò)75°C。
② 潤(rùn)滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3-1/2為宜。
③ 填料磨損吋可適當(dāng)壓緊填料壓蓋.若磨損過(guò)多應(yīng)加以更換。
④ 定期柁査眹軸器部件.注意電機(jī)軸承溫升。
⑤ 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中.如發(fā)現(xiàn)矂聲或其他不正常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車.檢査其原因.加以消除。
⑥ 不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速.但可以降低轉(zhuǎn)速使用.如S(SH)型中開泵額定轉(zhuǎn)速為n流量為Q，揚(yáng)程為H.軸功率為N，降低轉(zhuǎn)速為n1.降速后流量.揚(yáng)程.軸功率分別為Q1 、H1和N1.其相互關(guān)系.可用下列公式迸行換算：
Q1=（n1/n）Q H1=(n1/n)2H N1=(n1/n)3N