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干法電極技術(shù)是目前先進(jìn)的鋰離子電池制造技術(shù)之一，其中干法輥壓制片工藝是該工序的關(guān)鍵，上海聯(lián)凈自主研發(fā)的連續(xù)式干法輥壓設(shè)備只需要將混合均勻的電極原料通過多級(jí)輥壓形成密度高、表面均勻的高性能的干態(tài)電極膜，再與集流體熱壓覆合形成結(jié)構(gòu)致密且厚度均勻的電極片。

一、概述

鋰離子電池的電極通常采用涂層或漿體澆鑄工藝(濕法)制成。用濕法制作電極的問題是：

1、消耗大量能源來(lái)去除溶劑；

2、在涂層電極里有殘留溶劑，這可能會(huì)降低電池的壽命；

3、涂覆在活性材料表面溶解的粘合劑會(huì)增加電池電阻率，從而降低鋰電池的能量密度和功率密度；

4、電極振實(shí)密度低，原因是集流體箔材在承受巨大壓力時(shí)易產(chǎn)生變形褶皺，輥壓機(jī)壓力受到限制；

5、低密度導(dǎo)致低能量密度、高電阻和低循環(huán)壽命。

連續(xù)式干法輥壓制作電極：

1、工藝過程簡(jiǎn)單、電極更厚、無(wú)溶劑化，無(wú)干燥過程；

2、粘接劑于纖維狀態(tài)下存在，活性炭顆粒之間以及導(dǎo)電劑顆粒接觸更為緊密，電極密度大、導(dǎo)電性好、容量高、碳粉不易脫落、循環(huán)壽命長(zhǎng)；

3.   環(huán)境友好;

4、節(jié)省材料、時(shí)間、人工等生產(chǎn)成本。

二、制造工藝：

三、設(shè)備主要指標(biāo)：