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序號

序號
進口接管		葉輪
進口單向閥		機械密封
出水接管		軸承座
泵體		泵軸

型號意義

適應范圍

流 量：3.2～550m3/h

揚 程：12～80m電

機功率：0.75～132kw

口 徑：25～300mm

吸 程：5～6.5m

性能參數(shù)表

故障原因及解決方法

1.升高出口壓力
2.適當降低
3.更換或校正
4.排隊堵塞物

維護和拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆幵保養(yǎng)。當發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除即可。

1.維護該泵時應注意幾個主要部位:

a. 滾動軸承：當泵長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

b. 前密封環(huán)、后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到一定程度時，須進行更換。

c. 機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法，可對磨擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"'形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調(diào)整或更換"O'形密封圈進行重新裝配。

2.泵拆裝順序：

a. 拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。

b. 拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。

c. 拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。

d. 松出機械密封的緊定螵釘，拉出機械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊）的密封情況。

e. 旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。

f. 拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。

g.安裝時以相反順序進行裝配即可。