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治煉爐行業(yè)除塵器
一、AOD精煉爐與一般轉爐相比：
冶煉時間長，吹氧強度低，脫碳速度小，CO含量低。在加料和出鋼水時產生一定的煙塵，同時AOD精煉爐的高溫煙氣需要混風冷卻，因此，要設置AOD精煉爐的專用煙氣捕集罩。
二、煙氣特性
金屬冶煉電爐煙氣主要技術參數         

品種	煙氣量（m3/h）	煙氣溫度（℃）	含塵濃度(g/  m3）	粒徑分布（um）	煙氣成分
不銹鋼	6000-10000/t	600-1600	≤15	≤10	Fe  Ni  Cao  O2
鋼治煉爐	130-1300/t		≤15		Cu、Fe、S  O2、N2 CO2  、SO2  、CO、Zn
銅鼓風機	600-2200/t		≤15
鋅礦燒結	4000/t		3-12		Zn  Pb  Cd  S  CO2  CO
鋅AOD爐	200-23000/t		3-15		ZnCl2  Al2O3  CO2  N2  Si  Mg  Ca
鉛熔煉爐	200-5400/t		2-15	≤3	Zn  Pb  ZnO  PbO  CO2  CO  SO2

        、
 三、AOD爐工藝流程圖
  高溫煙氣--捕集罩--冷卻系統(tǒng)--袋除塵器--主風機--煙囪排放
四、煙氣冷卻
1、機力冷卻器：高溫煙氣在冷卻器管內流動，用軸流風機將自然冷空氣壓入冷卻器，強制進行熱交換，將高溫煙氣冷卻到需要的溫度，特點是冷卻器體積小，冷卻效果好。
2、自然風冷器：高溫煙氣在管內流動，管外靠自然對流的空氣將其冷卻，特點是主風機能耗少，冷卻效果受空氣溫度影響大，空冷器體積大，耗材多。
3、野風冷卻：在上游管道系統(tǒng)中設置冷風閥，利用摻入大量冷空氣使高溫煙氣降溫。特點是風量大，電機功率大，適用于中小型電爐煙氣的冷卻。
五、主要技術指標
  除塵器型號    排放濃度    冷卻器阻力    除塵設備阻力    濾袋壽命    設備漏風率
LDMC型    ≤50mg/N  m3    ≤800Pa    ≤1200Pa    1.5~3年    ≤2%
六、除塵器選型
AOD煉爐粉塵煙氣由于溫度高、受冷卻方式影響大，煙氣在管路用除塵器中溫降大（特別是摻冷風冷卻），且粉塵細、粘性強，一般的除塵器難以滿足該類粉塵的清灰要求。LDMC型低壓脈沖除塵器采用行噴吹方式，清灰強度高、效果好，清灰氣量省，清灰周期長，對濾袋的損傷小而愈來愈多的應用于冶金行業(yè)的煙氣凈化除塵。