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WMJ噴煤機燃燒設(shè)備給煤、粉碎、噴出、分離程序是在主機上完成的?；鹧鏈囟日{(diào)整是通過電振給料機對煤的量控制來實現(xiàn)。經(jīng)過粉碎的微細煤粉通過分離器分選，使小于0.1mm顆粒被煽出燃燒，而大于0.1mm的粉粒，在分離器內(nèi)管頂部擋帽的作用下，因自身重力而下沉到分離器底部，經(jīng)回流管進入碎煤腔重新擠磨。在使用中要經(jīng)常檢查分離器回流管，不要堵塞。本機之所以具有   的燃盡率，一是   地發(fā)揮了煤粉噴吹技術(shù)的特長，即大限度的擴大了燃煤與空氣中氧氣的接觸面積促成激烈而的氧化過程。二是通過煤粉氣流的運行與旋轉(zhuǎn)，使揮發(fā)分氣體薄膜脫離固定碳，從而加快了碳燃燒速度。燃煤的燃燒，火焰的運行，半封閉式的燃燒室和充足合理的空氣補給不僅促成了燃燒，而且還降低了燃煤的熱量損失，為充分利用原煤，開辟了一條新路。

WMJ噴煤機是將煤塊破碎并磨成煤粉的機械，它是煤粉爐的重要輔助設(shè)備。磨煤過程是煤被破碎及其表面積不斷增加的過程。要增加新的表面積，克服固體分子間的結(jié)合力，因而需消耗能量。

煤在WMJ噴煤機中被磨制成煤粉，WMJ噴煤機主要是通過壓碎、擊碎和研碎三種方式進行。其中壓碎過程消耗的能量省。研碎過程費能量。各種WMJ噴煤機在制粉過程中都兼有上述的兩種或三種方式，但以何種為主則視WMJ噴煤機的類型而定。

WMJ噴煤機壓差會隨著一次風流量的增加而增加。如果壓差持續(xù)增加，出現(xiàn)過負荷的情況，這時應(yīng)減少煤量。分離器出口溫度一般不變，如果在高負荷下溫度升高，說明磨煤機料位偏低。

同樣，當燃燒器給粉量需減少時，一次風量減少，這樣從磨煤機出來的粉量減少，造成料位升高，噪音相應(yīng)降低，從而使給煤機自動減少給煤量，磨煤機料位回到設(shè)定水平?？漳r的噪音為112dB，正常狀態(tài)下為106dB。

WMJ噴煤機內(nèi)的煤量應(yīng)保持不變，不管一次風流量還是給煤機速率如何變化。進燃燒器的粉量是由一次風流量來控制的，不是由給煤機的速率控制，所以不應(yīng)通過調(diào)整給煤機速率來控制去燃燒器的煤粉流量。

WMJ噴煤機料位控制是通過麥克風檢測磨煤機內(nèi)的噪聲水平來實現(xiàn)的，磨煤機內(nèi)的煤量越多，噪音越小。當燃燒器給粉量需增加時，一次風量增加，這樣從磨煤機出來的粉量增加，造成料位下降，噪音相應(yīng)增強，從而使給煤機自動增加給煤量，磨煤機料位回到設(shè)定水平。磨煤噴粉機料位和磨煤機消耗的功率   噪音之間的關(guān)系，因此要求運行人員允許給煤機速率臨時增加以便磨煤機保持恒定料位。

WMJ噴煤機堵塞現(xiàn)象，經(jīng)常出現(xiàn)，磨煤噴粉機形式的原煤斗，在原煤水份不超標時，煤在自重力、內(nèi)磨擦力并受刮板鏈條拖動力的作用下，可以均勻、連續(xù)的供煤，供煤量的大小則由埋刮板式給煤機決定。但如果原煤較濕，或煤成塊較疏松時，則很容易出現(xiàn)下煤不暢及終發(fā)展為堵塞。制粉系統(tǒng)是燃煤火力發(fā)電廠的重要組成部分，其運行的好壞直接影響鍋爐運行的與經(jīng)濟性。造成運行中堵煤還有的原因主要是由于原煤斗下煤不暢所致，而由于給煤機工作不當造成堵煤的現(xiàn)象。

低速WMJ噴煤機是目前比較受歡迎的廠礦設(shè)備。主要為滾筒式鋼球磨煤機，一簡稱鋼球磨或球磨機。它是一個轉(zhuǎn)動的圓柱形或兩端為錐形的滾筒，滾筒內(nèi)裝有鋼球。滾筒的轉(zhuǎn)速為15～25轉(zhuǎn)／分。工作時筒內(nèi)的鋼球不斷地撞擊和擠壓煤塊，將煤塊磨制成煤粉。然后由通入滾筒內(nèi)的熱風將煤烘干并將煤粉送出，經(jīng)分離器分離后，   粒度的煤粉被送入煤粉倉或直接送入煤粉燃燒器。低速與高速磨煤噴粉機的轉(zhuǎn)速各有各的特色，需根據(jù)不同的實際條件來選擇。高速磨煤噴粉機轉(zhuǎn)速為500～1500轉(zhuǎn)／分，種類較多。常見的有平盤磨、碗式磨、E型磨和輥式磨。它們的共同特點是碾磨部件由兩組相對運動的碾磨體構(gòu)成。煤塊在這兩組碾磨體表面之間受到擠壓、碾磨而被粉碎。同時，通入磨煤機的熱風將煤烘干，并將煤粉送到碾磨區(qū)上部的分離器中。經(jīng)分離后，   粒度的煤粉隨氣流帶出磨外，粗顆粒的煤粉反回碾磨區(qū)重磨。

技術(shù)參數(shù)：