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一、工作原理:

無重力混合機(jī)裝載著兩根同時異向向外旋轉(zhuǎn)的平行槳葉軸，每根軸上搭載十字槳葉，在驅(qū)動裝置的同步作用下，兩根的十字槳葉軸的運(yùn)行軌跡成相交關(guān)系，且錯位嚙合。驅(qū)動裝置驅(qū)使槳葉軸快速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的槳葉產(chǎn)生離心力，將物料有效拋灑至筒內(nèi)上空部分，達(dá)到拋物線的**點后下落（拋物線的**點也稱為瞬間無重力狀態(tài)），物料再受槳葉的驅(qū)趕，在筒體內(nèi)往復(fù)循環(huán)混合，并受雙軸的嚙合空間混合、剪切、分離，致使物料快速混合均勻。 無重力混合機(jī)無重力混合機(jī)無重力混合機(jī)無重力混合機(jī)

二、設(shè)備性能介紹:

1.靈活的選材方案 混合機(jī)可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質(zhì)的鋼材定制，并且不同材質(zhì)也可以結(jié)合使用；設(shè)備選材時區(qū)分：與物料接觸部分以及非與物料接觸部分；混合機(jī)內(nèi)部還可以針對性增加如防腐、防粘結(jié)、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護(hù)層；不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應(yīng)用于不同的使用部位；

2.可靠的驅(qū)動配置

混合機(jī)根據(jù)物料性質(zhì)、啟動方式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉(zhuǎn)速的驅(qū)動裝置。雙軸式無重力混合機(jī)由于內(nèi)部槳葉成嚙合關(guān)系，配置的雙軸驅(qū)動動力需具備同步能力，升立公司推出四種驅(qū)動組合可用于不同的能力需求：雙齒輪箱同步組合式、單齒輪箱雙出式、雙行星齒輪同步式、過橋鏈輪鏈條式。 Sk系列雙齒輪箱同步組合為無重力混合機(jī)優(yōu)質(zhì)的配置方式。

3.高效的攪拌裝置

無重力混合機(jī)根據(jù)不同的物料性質(zhì)可對雙軸槳葉進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整。

如：增設(shè)耐磨攪拌葉片、增設(shè)四氟攪拌葉片、鋸齒形攪拌葉等無重力混合機(jī)可增設(shè)高速破碎軸于筒體內(nèi)部，配合攪拌物料流起打散作用。

4.優(yōu)異的放料裝置

無重力混合機(jī)常規(guī)配置雙門式翻板大開門出料閥，曲面翻板閥，完全貼合筒體弧面，確保攪拌無死角，使混合物料更加均勻。

設(shè)備選型

　　選型方式:

　　1、確定每批次混合的物料體積，范圍在0.1-35立方，選取相應(yīng)規(guī)格的設(shè)備。

　　2、選取設(shè)備制作材質(zhì)，材質(zhì)分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設(shè)備其它部件保持原有材質(zhì)。

　　材質(zhì)依據(jù)物料性質(zhì)、工況要求、衛(wèi)生級別等因素決定，常規(guī)有碳鋼、304/316L/321不銹鋼

　　材質(zhì)選定后依據(jù)要求確定表面處理要求。

　　3、根據(jù)物料的比重、流動性等性質(zhì)，以及啟動標(biāo)準(zhǔn)來確定配置的驅(qū)動能力。

　　啟動標(biāo)準(zhǔn)分：重載啟動、空載啟動。

　　4、依據(jù)實際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻、等。

　　5、設(shè)計設(shè)備的開口要求，如加料口、清理口、排氣孔等。

　　6、選擇出料模式以及驅(qū)動方式，分手動、氣動、電動。

　　重要提示：設(shè)備的選型是比較重要的環(huán)節(jié)，應(yīng)盡可能提供物料的詳細(xì)信息，以及工藝安排，以便我公司專業(yè)人員為您提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)。

　　五、設(shè)備配套方案:

　　無重力混合機(jī)配置于生產(chǎn)流程線上，組合原料倉、配料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、成品倉、包裝設(shè)備，多樣組合，實現(xiàn)規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，在組合過程中，應(yīng)滿足設(shè)計的合理性，各時間點的搭配安排，實現(xiàn)**效的生產(chǎn)。

　　配置1：使用真空上料機(jī)輸送物料，無重力混合機(jī)下配成品倉，再接包裝機(jī)；

　　配置2：人工直接投料，配合叉車運(yùn)輸，無重力混合機(jī)下接噸帶包裝機(jī)；

　　配置3：人工投料方式入無重力混合機(jī)，二次提升后進(jìn)成品倉，再包裝；