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目前，真空制鹽、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的稠厚器普遍存在出料濃度不好 控制、易堵塞、占地尺寸大、動力消耗大等問題，鑒于此，我公 司新研發(fā)生產(chǎn)的一種稠厚器，這種新型稠厚器與多效蒸發(fā)結(jié) 晶裝置的真空系統(tǒng)相連接，從多效蒸發(fā)結(jié)晶裝置來的過飽和晶漿， 在晶漿泵的作用下，高速沿進(jìn)入稠厚器的四個切線進(jìn)口，在 圓形擋板的作用下，有效防止飛濺的料液被二次蒸汽夾帶而走， 晶漿在稠厚器內(nèi)成膜狀并旋轉(zhuǎn)向下高速運動，因稠厚器內(nèi)真空度 高，晶漿中的水分急速閃蒸，其傳熱系數(shù)可達(dá)到10002000kcal/m2 ·h·℃，二次蒸汽從上部的出汽口排出并進(jìn)入多效蒸發(fā)裝置的冷 凝真空系統(tǒng)，晶漿因水分不斷被蒸發(fā)，達(dá)到出料口時固液比濃度 可提高5%～10%，同時溫度也降低了15℃～25℃，高固液比、低溫 的晶漿對于降低后面固液分離設(shè)備的腐蝕和提高分離效率非常有 利，同時由于稠厚器內(nèi)沒有機械攪拌對晶體的二次破碎，對保持 晶形非常有利。
該裝置緊湊，操作簡單，拆卸清洗方便，占地面積小、所需空間 也小，相比常規(guī)的稠厚器體型碩大，往往還需要配備大功率的變 頻攪拌裝置以防止晶體在稠厚器內(nèi)的堵塞結(jié)垢，可以收到既節(jié)省 投資又取得較好的節(jié)能效果。 設(shè)備組成 該稠厚器如圖所示，由出料口、內(nèi)錐體、夾套錐體、內(nèi)筒體、 夾套筒體、冷卻水出口、進(jìn)料口、大法蘭、圓形擋板、二次蒸汽 出口、捕沫器、冷卻水進(jìn)口等組成。 工作原理說明 開啟夾套冷卻水從冷卻水進(jìn)口進(jìn)，從冷卻水出口，二次蒸汽出口 與多效蒸發(fā)結(jié)晶裝置的冷凝真空系統(tǒng)相連，來自多效蒸發(fā)結(jié)晶裝 置的過飽和晶漿通過晶漿泵由四個進(jìn)料口切線高速進(jìn)入稠厚器內(nèi)，晶漿成膜狀沿罐壁和圓形擋板之間的環(huán)形通道內(nèi)高速運行，有效 地防止了晶漿的飛濺被二次蒸汽帶走，二次蒸汽先進(jìn)入圓形擋板，再經(jīng)過捕沫器攔截液滴后，由二次蒸汽出口進(jìn)入多效蒸發(fā)結(jié)晶裝 置的真空系統(tǒng)，增稠和降溫后的晶漿由出料口排出進(jìn)入固液分離 裝置。 適用范圍 適用于真空制鹽、蒸發(fā)結(jié)晶工況晶漿的提濃，晶漿進(jìn)固液分 離（離心機）之前的操作。 與傳統(tǒng)稠厚器的比較： 其大的優(yōu)勢在于節(jié)省場地及投資、有效減少堵塞和結(jié)垢、操 作及維護(hù)簡便。不僅可以實現(xiàn)對晶漿增稠降溫的目的，如果把 夾套換成蒸汽加熱，還可以當(dāng)作蒸發(fā)結(jié)晶器來使用。 傳統(tǒng)稠厚器清洗不方便，由于器形大，耗用清洗水量大，而新 型稠厚器打開大法蘭就可以清洗，它的結(jié)構(gòu)使得不容 易結(jié)垢，即使有少量的垢層，清洗也非常方便。
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