參考價(jià)格
面議型號(hào)
UF超濾裝置品牌
廣州環(huán)純產(chǎn)地
廣東樣本
暫無(wú)適用物料:
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工作原理
超濾是一種膜分離技術(shù),其膜為多孔性不對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)。過(guò)濾過(guò)程是以膜兩側(cè)壓差為驅(qū)動(dòng)力,以機(jī)械篩分原理為基礎(chǔ)的一種溶液分離過(guò)程,使用壓力通常為0.01-0.03M,篩分孔徑為0.005-0.1μm,截留分子量為1000-500,000道爾頓左右。
溶解物質(zhì)和比膜孔徑小的物質(zhì)將能作為透過(guò)液透過(guò)膜濾,不能透過(guò)濾膜的物質(zhì)被慢慢濃縮于排放液中。因此產(chǎn)水(透過(guò)液)將含有水、離子和小分子量物質(zhì),而膠體物質(zhì)、顆粒、細(xì)菌、病毒和原生動(dòng)物將被超濾膜去除。
超濾運(yùn)行過(guò)程
超濾膜組件有過(guò)濾狀態(tài)、沖洗狀態(tài)、清洗和CEB或EFM四種,運(yùn)行狀態(tài)分述如下:
過(guò)濾狀態(tài)
超濾的過(guò)濾模式有全流(死端)過(guò)濾和錯(cuò)流過(guò)濾兩種。
全流過(guò)濾時(shí),全部進(jìn)水透過(guò)膜表面成為產(chǎn)水。全流過(guò)濾能耗低、操作壓力低,因而運(yùn)行成本更低。
而錯(cuò)流過(guò)濾時(shí),部分進(jìn)水透過(guò)膜表面成為產(chǎn)水,另一部分則夾帶雜質(zhì)排出成為濃水。錯(cuò)流過(guò)濾能處理懸浮物含量更高的流體。
過(guò)濾時(shí),原水在中空纖維外側(cè)流動(dòng),原水經(jīng)壓力差沿徑向由外向能內(nèi)透過(guò)中空纖維后流入內(nèi)側(cè)成為透過(guò)液,而截留的物質(zhì)則匯集在中空纖維的外部。
當(dāng)超濾的過(guò)濾通量較低時(shí),超濾膜的過(guò)濾負(fù)荷低,膜面形成的污染物容易被清除,因而長(zhǎng)期通量穩(wěn)定;當(dāng)通量較高時(shí),超濾膜發(fā)生不可恢復(fù)的污堵的傾向增大,清洗后的恢復(fù)率下降,不利于保持長(zhǎng)期通量的穩(wěn)定。
沖洗狀態(tài)
隨著超濾膜的長(zhǎng)期使用,原水中被截留下來(lái)的各種膠體、懸浮物、微生物等雜質(zhì)會(huì)依附于超濾膜的表面,一些細(xì)小的微粒會(huì)滲入到膜孔中堵塞膜孔,使超濾膜的分離能力和產(chǎn)水量逐漸下降,尤其是源水水質(zhì)污染嚴(yán)重時(shí),更易引起超濾膜的堵塞。因此必須對(duì)超濾膜進(jìn)行短時(shí)間的沖洗,以恢復(fù)膜的性能,沖洗狀態(tài)又分為以下幾步:
反沖洗
超濾膜運(yùn)行一定時(shí)間后必須采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄け砻婊蚰た椎奈廴疚铮谖廴静⒉粐?yán)重的情況下采用周期反洗的方法。
為了保持恒定的產(chǎn)水率,必須設(shè)計(jì)合理的反洗方式、時(shí)間和頻率。在產(chǎn)水反洗過(guò)程中,超濾產(chǎn)水被重新泵入產(chǎn)水出口,超濾纖維膜的透過(guò)水一側(cè)向進(jìn)水側(cè)滲透,將被截留在膜孔的阻塞物和膜表面的固體懸浮顆粒洗出并從膜組內(nèi)排放出去。
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