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陶瓷軸承（氮化硅SI3N4，碳化硅SIC，氧化鋁AI2O3，氧化鋯ZRO2）具有耐高溫低寒，耐磨損，耐腐蝕，抗磁電絕緣，無油自潤滑，高轉速等特性，他有鋼軸承所不能及的使用環(huán)境，但由于他的成本比鋼軸承高，故他一般使用于鋼軸承可無法滿足的環(huán)境，比如：航空航天航海，石油，化工，醫(yī)療，食品，電鍍，科研，光伏，化工泵qnj等行業(yè)。
**、由于陶瓷幾乎不怕腐蝕，故可用于布滿腐蝕性介質的惡劣條件下工作。
第二、由于陶瓷球的密度比鋼低，在高速運轉時，對外圈的離心作用可降低40%，進而使用壽命大大延長。
第三、陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸承的間隙一定時，可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環(huán)境下工作。
第四、由于陶瓷彈性模量比鋼高，受力時不易變形，因此有利于提高工作速度，并達到較高的精度。
從成本上而言，SIC＞SI3N4＞ZRO2＞AI2O3，在工藝上，精益求精，在選材上，沒有**，只有*適合。
碳化硅相比其它幾種，它的表現(xiàn)在：耐化學腐蝕性是**的，尤其耐氫氟酸的侵蝕，強度高、硬度強、耐磨性能好，摩擦系數(shù)小，耐溫**，可達1400℃。
氮化硅具有氧化硅所有特性外，比重輕，耐磨性好，硬度高，氮化硅材料的軸承相比氧化鋯材料軸承更適合高轉速及高負載，以及更耐溫，可達1100℃，具有良好的耐強酸、強堿腐蝕性氣體。
氧化鋯目前來說在軸承行業(yè)來說是使用率**的一種。。從他的成本跟他的性能上綜合考慮，他是*能被廠大的客戶所需求，在這四種材料中，它的韌性是**的，不易破裂，在制作上，大大縮短了加工成本，在使用上，大大增加了使用壽命。工況非強酸強堿，高溫450℃（測試溫度為800℃）以上它都能滿足，但如果對轉速要求很高，氮化硅軸承更為合適。
氧化鋁軸承還是比較少見，雖它的材料成本*低，但由于他的斷裂韌性比碳化硅還差（軸承是高精密的零件，普通公差范圍就必須控
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