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性能范圍：（額定點）

1. 口徑：DN32~DN200（根據(jù)需要~DN300）

2. 流量：3.2~400m3/h（根據(jù)需要~1000m3/h）

3. 揚程：8~125m（定做~300m）

4. 轉速：1450r/min~2900r/min

5. 溫度：-45℃~120℃（定做超低溫泵~350℃）

6. 壓力：0~2.5MPa（定做~42MPa）

7. 轉向：電動機方向順時針旋轉

8. 功率：0.55kW~132kW（定做~315kW）

9. 材質：根據(jù)需要選擇及配置

設計特點:

全密封、無泄漏

CFD計算流體力學設計水力部件，流道寬，效率高，氣蝕性能好，徑向力小

過流部件采用精鑄模造型，尺寸準確，流道清爽光潔，效率高

工藝液體自冷卻潤滑傳動部件，一般不需要額外管路系統(tǒng)，工程投資小

選用高性能、高耐溫的永磁材料，確保足夠的磁力矩

整合泵只需1-2個密封圈，確保了安全性

低渦流的隔離套設計，使泵的效率更高

可選擇電機直聯(lián)或通過連軸器連接形式

電機直聯(lián)可節(jié)省成本和空間，傳動效率較高，安裝方便，不需同心度校準，超過45KW時，為了便于檢修，應采用連軸器連接的形式

多循環(huán)方式，自循環(huán)、經過輔助葉輪加壓循環(huán)和外循環(huán)等，以滿足不同介質的輸送

工況需要時可增加冷卻或帶加熱、保溫夾套

優(yōu)化的剛性軸結構設計，具有更佳的撓度指數(shù)，降低泵的振動

有底腳安裝和中心線安裝兩種形式，供不同溫度介質時選用，基本型采用底腳支承、高溫型采用中心支撐

法蘭標準提供ANSI,GB等多種選擇

泵的軸向力主要靠葉片及自平衡結構平衡，殘余軸向力由推力軸承承受

必要時用副葉輪強制循環(huán)，防止汽泡沉積，確保循環(huán)流量

大厚度重載強推力陶瓷軸承，選用高純度（sic含量大于98.5%游量硅含量小于1%）、高賴腐蝕性的碳化硅材料，獨特的雙軸承對中定位結構設計，配以先進的液體動力潤滑結構，保證泵運轉的可靠性和軸承的使用壽命

特殊的潤滑冷卻設計：內循環(huán)液流用于帶走隔離套上由渦流產生的熱量并潤滑滑動軸承，使泵軸向力自動平衡，保證泵的安全運行，合理的結構設計使所有內部循環(huán)系統(tǒng)都有足夠的壓力和流量保證泵穩(wěn)定運行

內外磁轉子均為全密封式結構，防止泵在腐蝕環(huán)境導致磁體腐蝕和特性及強度的退化

新的誘導輪技術，可使所需的汽蝕余量降低

隔離套具有完全排干介質（停泵修理時）和自動排空（啟動前灌注時）能力，一般用優(yōu)良不銹鋼采用先進工藝制成

零部件設計模塊化，互換性好

磁力泵的保護及狀態(tài)監(jiān)測

磁力泵解決了工業(yè)系統(tǒng)中易散性物料的輸送問題，然而泵在工作時均可能因工藝條件的不穩(wěn)定而有所影響，因而推薦采用保護裝置

保護裝置：

欠流保護器：當泵的流量大幅度下降時，電流會大大降低，當工作電流連續(xù)低于設定的電流限值時，保護器可自動實施防護報警和切斷主電源，動作時間≤10秒?？煞乐贡梦肟跓o液、液流不足和介質汽化、汽蝕等造成泵的空載或輕載故障。該保護器同時具有欠載、過載、三相電流不平衡、斷相保護等功能。

溫度監(jiān)控裝置：用溫度探頭來檢測隔離套的溫度，以反映泵在操作中狀態(tài)的變化，可對磁傳動器內部摩擦、軸承失效和內部潤滑不暢實施監(jiān)控?？煞乐贡玫母蛇\轉、內外軸承磨損、嚴重汽蝕、泵卡死以及系統(tǒng)過熱等。

壓力監(jiān)控裝置：適用于雙層隔離套結構，通過對隔離套之間的壓力檢測實施監(jiān)控，確保工藝系統(tǒng)運行安全。

型號說明：