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一、簡介

　　MC-201適用于冷軋板、鍍鋅板、鋁及鋁合金的噴淋脫脂，也可作浸漬脫脂劑使用，能夠迅速去除金屬表面的油脂，灰塵，金屬屑和固體顆粒。pH值呈堿性，不含硅酸鹽，水洗性好。無泡沫，脫脂能力強(qiáng)，速度快。

二、操作要求

三、材料

四、設(shè)備

　　本工藝用于該溶液的儲(chǔ)槽，夾管，泵和管道可以用低碳鋼制造。在噴淋應(yīng)用時(shí)，如果噴嘴由300系列不銹鋼制造，則維護(hù)保養(yǎng)是很簡單的。用蒸汽或熱水加熱，則熱交換器應(yīng)用拋光的316不銹鋼制造，但氣體燃燒爐管應(yīng)該由80號碳鋼管或同等材料制造。所有工藝循環(huán)泵閥，門的密封件和其他與工作溶液接觸的彈性材料應(yīng)為 Buna-N，Hypalon或合成橡膠。應(yīng)避免使用EPDM。自動(dòng)工藝控制設(shè)備用以自動(dòng)地控制本工藝過程，能促使質(zhì)量穩(wěn)定并控制成本。為本工藝指定設(shè)計(jì)的輔助設(shè)備，包括氣動(dòng)化學(xué)傳輸泵，化學(xué)計(jì)量泵，液位控制器，電磁閥總成和儲(chǔ)槽。用于制備固體產(chǎn)品料漿的化學(xué)混合器有三種尺寸可供選擇，料漿可以以控制的速度被定量送入本流程中所有接觸濃縮液或料漿的化學(xué)泵，閥及其他彈性體均應(yīng)由聚四氟乙烯或合成橡膠制造。

五、用MC-201清洗

　　向槽中加入200kg水，把MC- 201脫脂劑20kg-40kg加入槽中攪拌至完全溶解，再加水至1000kg循環(huán)至少十分鐘。槽液運(yùn)行一段時(shí)間后，脫脂能力將降低，表現(xiàn)為游離堿度下降，要適當(dāng)?shù)难a(bǔ)加MC- 201脫脂劑，以提高游離堿度。要適當(dāng)?shù)难a(bǔ)加MC- 201脫脂劑。

　　槽液補(bǔ)加：每1000kg槽液提高1.0pt游離堿，需要補(bǔ)加約3kg MC-201脫脂劑。

　　若長期運(yùn)行后，清洗效果即使在**工作狀態(tài)(MC- 201的濃度、溫度、噴淋時(shí)間和噴淋壓力)下也不能令人滿意，清洗槽液必須排放，重配新槽。

六、測試和控制

　　游離堿度的檢測：

　　用10ml移液管移取槽液10ml放入250ml錐型瓶中，

　　加入50ml水稀釋，然后滴加酚酞指示劑3-5滴，

　　用0.1mol/L鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，溶液由粉紅色→無色即為終點(diǎn)，

　　此時(shí)所消耗的鹽酸毫升數(shù)即為總堿度。

　　總堿度的檢測：

　　用10ml移液管移取槽液10ml放入250ml錐型瓶中，

　　加入50ml水稀釋，然后滴加溴酚藍(lán)指示劑3-5滴，

　　用0.1mol/L鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，溶液由藍(lán)色→亮黃色即為終點(diǎn)，

　　此時(shí)所消耗的鹽酸毫升數(shù)即為總堿度。

七、儲(chǔ)藏要求

　　MC-201為堿性脫脂劑，存放點(diǎn)不要靠近酸類，避免日曬雨淋。

八、廢水處理要求

　　應(yīng)該了解并遵循有關(guān)處理和排放化學(xué)品的規(guī)定化學(xué)品的處理要求，以化學(xué)品“材料安全數(shù)據(jù)表”的形式給出。工作槽液是堿性的，含有磷酸鹽。在漂洗水或工作溶液排入下水道以前可能要求中和或廢水處理。工作溶液和在槽中積累的沉渣可能含有與所提供的化學(xué)品不同的成分，在處理以前，可能要求分析溶液和沉渣。

九、注意事項(xiàng)

　　當(dāng)處理本工藝所用的化學(xué)品時(shí)，應(yīng)閱讀，理解，和遵循材料安全數(shù)據(jù)表上列出的對產(chǎn)品的急救和處理方法。工作槽液是堿性的，會(huì)導(dǎo)致刺激皮膚和眼睛。別讓它碰到眼睛，皮膚或衣服。勿內(nèi)服。 處理時(shí)，帶好面罩，橡皮手套和防護(hù)服。萬一碰到，按材料安全數(shù)據(jù)表的指導(dǎo)處理。