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一、簡介

　　MC-201適用于冷軋板、鍍鋅板、鋁及鋁合金的噴淋脫脂，也可作浸漬脫脂劑使用，能夠迅速去除金屬表面的油脂，灰塵，金屬屑和固體顆粒。pH值呈堿性，不含硅酸鹽，水洗性好。無泡沫，脫脂能力強，速度快。

二、操作要求

三、材料

四、設備

　　本工藝用于該溶液的儲槽，夾管，泵和管道可以用低碳鋼制造。在噴淋應用時，如果噴嘴由300系列不銹鋼制造，則維護保養(yǎng)是很簡單的。用蒸汽或熱水加熱，則熱交換器應用拋光的316不銹鋼制造，但氣體燃燒爐管應該由80號碳鋼管或同等材料制造。所有工藝循環(huán)泵閥，門的密封件和其他與工作溶液接觸的彈性材料應為 Buna-N，Hypalon或合成橡膠。應避免使用EPDM。自動工藝控制設備用以自動地控制本工藝過程，能促使質量穩(wěn)定并控制成本。為本工藝指定設計的輔助設備，包括氣動化學傳輸泵，化學計量泵，液位控制器，電磁閥總成和儲槽。用于制備固體產品料漿的化學混合器有三種尺寸可供選擇，料漿可以以控制的速度被定量送入本流程中所有接觸濃縮液或料漿的化學泵，閥及其他彈性體均應由聚四氟乙烯或合成橡膠制造。

五、用MC-201清洗

　　向槽中加入200kg水，把MC- 201脫脂劑20kg-40kg加入槽中攪拌至完全溶解，再加水至1000kg循環(huán)至少十分鐘。槽液運行一段時間后，脫脂能力將降低，表現(xiàn)為游離堿度下降，要適當?shù)难a加MC- 201脫脂劑，以提高游離堿度。要適當?shù)难a加MC- 201脫脂劑。

　　槽液補加：每1000kg槽液提高1.0pt游離堿，需要補加約3kg MC-201脫脂劑。

　　若長期運行后，清洗效果即使在**工作狀態(tài)(MC- 201的濃度、溫度、噴淋時間和噴淋壓力)下也不能令人滿意，清洗槽液必須排放，重配新槽。

六、測試和控制

　　游離堿度的檢測：

　　用10ml移液管移取槽液10ml放入250ml錐型瓶中，

　　加入50ml水稀釋，然后滴加酚酞指示劑3-5滴，

　　用0.1mol/L鹽酸標準溶液滴定，溶液由粉紅色→無色即為終點，

　　此時所消耗的鹽酸毫升數(shù)即為總堿度。

　　總堿度的檢測：

　　用10ml移液管移取槽液10ml放入250ml錐型瓶中，

　　加入50ml水稀釋，然后滴加溴酚藍指示劑3-5滴，

　　用0.1mol/L鹽酸標準溶液滴定，溶液由藍色→亮黃色即為終點，

　　此時所消耗的鹽酸毫升數(shù)即為總堿度。

七、儲藏要求

　　MC-201為堿性脫脂劑，存放點不要靠近酸類，避免日曬雨淋。

八、廢水處理要求

　　應該了解并遵循有關處理和排放化學品的規(guī)定化學品的處理要求，以化學品“材料安全數(shù)據表”的形式給出。工作槽液是堿性的，含有磷酸鹽。在漂洗水或工作溶液排入下水道以前可能要求中和或廢水處理。工作溶液和在槽中積累的沉渣可能含有與所提供的化學品不同的成分，在處理以前，可能要求分析溶液和沉渣。

九、注意事項

　　當處理本工藝所用的化學品時，應閱讀，理解，和遵循材料安全數(shù)據表上列出的對產品的急救和處理方法。工作槽液是堿性的，會導致刺激皮膚和眼睛。別讓它碰到眼睛，皮膚或衣服。勿內服。 處理時，帶好面罩，橡皮手套和防護服。萬一碰到，按材料安全數(shù)據表的指導處理。