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工作原理：

被研磨物料經(jīng)過(guò)安裝在主機(jī)體側(cè)面的文丘里加料器進(jìn)入氣流粉碎機(jī)內(nèi)。加入到機(jī)體內(nèi)的物料沿著粉碎腔體內(nèi)壁做橢圓形跑道運(yùn)動(dòng)，來(lái)自噴嘴的高壓氣流使底部物料顆粒加速。具有超音速運(yùn)動(dòng)的物料顆粒在粉碎腔體底部相互碰撞而破碎。

與物料混合的高壓研磨氣流在筒體內(nèi)發(fā)生體積膨脹并流向分級(jí)輪。分級(jí)輪經(jīng)過(guò)三角皮帶由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，過(guò)大顆粒在分級(jí)輪離心力作用下被甩回粉碎腔體底部，細(xì)顆粒和研磨氣體一起經(jīng)過(guò)細(xì)料出口離開(kāi)氣流粉碎機(jī)，在專用分離器及除塵設(shè)備中使氣流與細(xì)粒物料分開(kāi)，粗顆粒和新加入的原料被底部粉碎噴嘴釋放的高速氣流一起粉碎。實(shí)現(xiàn)了高效無(wú)污染研磨。

循環(huán)式流化床破碎原理保證了**的能量利用。與壓縮氣流接觸的噴嘴部分**幾何參數(shù)避免了氣流能耗損失，大大提高了研磨效果。

由于只有氣流經(jīng)過(guò)噴嘴，物料顆粒的加速發(fā)生在自由氣流速內(nèi)，顆?；ハ嗯鲎伯a(chǎn)生破碎。所以不會(huì)對(duì)物料產(chǎn)生任何污染。

設(shè)備特點(diǎn)：

全剛玉循環(huán)式流化床氣流粉碎機(jī)特點(diǎn)：

1、下部粉碎區(qū)域的原理特點(diǎn)和圓盤式超音速氣流粉碎機(jī)的特點(diǎn)相同，使加入粉碎機(jī)內(nèi)的粉體很容易被氣流擊中，相對(duì)流化床對(duì)撞式機(jī)型有較高的粉碎機(jī)率，提高了粉碎效率。

2、上部分級(jí)原理采用流化床式臥式蝸輪強(qiáng)制分級(jí)，切割點(diǎn)準(zhǔn)確，效率較高，

可以控制任何不同硬度的原料。

3、粉碎過(guò)程中，由于有上部臥式蝸輪強(qiáng)制分級(jí)，過(guò)粗的物料沉淀于粉碎機(jī)底部，在粉碎區(qū)域粉體的濃度成倍于圓盤式氣流粉碎機(jī)，因此該機(jī)型比圓盤式氣流粉碎機(jī)粉碎效率更高。

4、粉碎部件的材質(zhì)全部采用剛玉陶瓷材料，包括高轉(zhuǎn)速的分級(jí)葉輪也全部為剛玉陶瓷材料。確保被粉碎的物料保持高純度，無(wú)雜質(zhì)污染，成品的高純度要求不受影響。

5、可以根據(jù)客戶的工藝要求，進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)。加工超細(xì)粉體，其產(chǎn)品細(xì)度可達(dá)d98<2um。 它對(duì)粉碎物體進(jìn)行粉碎時(shí)，在保證控制粒度的上限的同時(shí)，也能調(diào)節(jié)成品的中位徑。對(duì)所需粉體產(chǎn)品的粒度分布及形貌能做到人為控制。

技術(shù)參數(shù)表：