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浮選機適用范圍:
浮選機主要用于選別銅、鋅、鉛、鎳、金等有色金屬,也可以用于黑色金屬和非金屬的粗選和精選。 煤泥和藥劑充分混合后給入浮選機的**室的槽底下,葉輪旋轉(zhuǎn)后,在輪腔中形成負壓,使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進入混合區(qū),也使得空氣沿導(dǎo)氣套筒進入混合區(qū),礦漿、空氣和藥劑在這里混合。在葉輪離心力的作用下,混合后的礦漿進入礦化區(qū),空氣形成氣泡并被粉碎,與煤粒充分接觸,形成礦化氣泡,在定子和紊流板的作用下,均勻地分布于槽體截面,并且向上移動進入分離區(qū),富集形成泡沫層,由刮泡機構(gòu)排出,形成精煤泡沫。槽底上面未被礦化的煤粒會通過循環(huán)孔和上吸口再一次混合、礦化和分離。槽底下未被葉輪吸入的部分礦漿,通過埋沒在礦漿中的中礦箱進入第二室的槽底下,完成**室的全部過程后,進入第三室,浮選機如此周而復(fù)始,礦漿通過*后一室后進入尾礦箱排出*終尾礦。是一種選礦生產(chǎn)線不可少的重要設(shè)備。
浮選機浮選工藝
在浮選過程中,礦物的沉浮幾乎與礦物密度無關(guān)。比如黃銅礦與石英,前者密度為4.2,后者為2.68,可是重礦物的黃銅礦很容易上浮,石英反而沉在底部。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)礦物的可浮性與其對水 多槽浮選機
的親和力大小有關(guān),凡是與水親和力大,容易被水潤濕的礦物,難于附著在氣泡上難浮。而與水親和力小,不易被水潤濕的礦物,容易上浮。 浮選與其他選礦方法一樣,要做好選別前的物料準備工作,即礦石要經(jīng)過磨礦分級,達到適宜于浮選的濃度細度。此外,浮選還有以下幾個基本作業(yè): 一、礦漿的調(diào)整與浮選藥劑的加入。其目的是要造成礦物表面性質(zhì)的差別,即改變礦物表面的潤濕性,調(diào)節(jié)礦物表面的選擇性,使有的礦物粒子能附著于氣飽,而有的則不能附著于氣泡。 二、攪伴并造成大量氣泡。借助于浮選機的充氣攪拌作用,導(dǎo)致礦漿中空氣彌散而形成大量氣泡,或促使溶于礦漿中的空氣形成微飽析出。 三、氣泡的礦化。礦粒向氣泡選擇性地附著,這是浮選過程中*基本的行為。 浮選是以礦物被水潤濕性不同為基礎(chǔ)的選礦方法。一般把礦物易浮與難浮的性質(zhì)稱為礦物的可浮性。浮選就是利用礦物的可浮性的差異來分選礦物的。在現(xiàn)代浮選過程中,浮選藥劑的應(yīng)用尤其重要,因為經(jīng)浮選藥劑處理后,可以改變礦物的可浮性,使要浮的礦物能選擇性地附著于氣泡,從而達到選礦的目的。
浮選機工作原理
浮選機主要用于選別銅、鋅、鉛、鎳、金等有色金屬,也可以用于黑色金屬和非金屬的粗選和精選。選機由電動機三角帶傳動帶動葉輪旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生離心作用形成負壓,一方面吸入充足的空氣與礦漿混合,一方面攪拌礦漿與藥物混合,同時細化泡沫,使礦物粘合泡沫之上,浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度,控制液面,使有用泡沫被刮板刮出。 煤泥和藥劑充分混合后給入浮選機的**室的槽底下,葉輪旋轉(zhuǎn)后,在輪腔中形成負壓,使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進入混合區(qū),也使得空氣沿導(dǎo)氣套筒進入混合區(qū),礦漿、空氣和藥劑在這里混合。 在葉輪離心力的作用下,混合后的礦漿進入礦化區(qū),空氣形成氣泡并被粉碎,與煤粒充分接觸,形成礦化氣泡,在定子和紊流板的作用下,均勻地分布于槽體截面,并且向上移動進入分離區(qū),富集形成泡沫層,由刮泡機構(gòu)排出,形成精煤泡沫。 分選轉(zhuǎn)環(huán)慢速旋轉(zhuǎn),當分選室進入浮場區(qū)時,此時入選物料經(jīng)礦漿分配器分別給到6個分選點,弱磁性礦粒被吸在齒板上并隨分選環(huán)轉(zhuǎn)動。非磁性礦粒在重力與礦漿流的作用下經(jīng)過齒板的縫隙,排入分選環(huán)下部的尾礦槽中。分選室轉(zhuǎn)至中礦清洗位置時,少量清洗水給入,將夾雜的脈石,連生體及礦泥洗入尾礦槽中(該機未設(shè)置中礦槽),以達到提高精礦質(zhì)量的目的。當分選室轉(zhuǎn)到磁場很弱的位置時(精礦沖洗區(qū)),噴入壓力水,將吸在齒板上的弱磁性礦粒沖入精礦槽中。隨后分選室轉(zhuǎn)到另一個極性相反的磁場區(qū),分選環(huán)每轉(zhuǎn)一周,其中每個分選室如此反復(fù)6次。 槽底上面未被礦化的煤粒會通過循環(huán)孔和上吸口再一次混合、礦化和分離。槽底下未被葉輪吸入的部分礦漿,通過埋沒在礦漿中的中礦箱進入第二室的槽底下,完成**室的全部過程后,進入第三室,浮選機如此周而復(fù)始,礦漿通過*后一室后進入尾礦箱排出*終尾礦。
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