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用途及特點
 

    塔式干燥機具有熱效率高、溫度分布均勻且易于調(diào)節(jié)、無局部過熱現(xiàn)象等優(yōu)點，廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧食、礦渣、肥料、制鹽、煙、糖等行業(yè)的粉狀、顆粒狀和棒狀物料的干燥、冷卻等作業(yè)。

    塔式干燥機的干燥是采用經(jīng)過換熱器加熱的干凈空氣為干燥介質(zhì)，采用多熱多緩一冷（或多冷）的干燥冷卻工藝技術(shù)。干燥空氣進入干燥塔后與物料進行充分的濕熱交換，潮濕的廢氣經(jīng)出氣管排出機外。每一干燥段后設(shè)有緩蘇段，以利于物料中部分水分向外轉(zhuǎn)移，使溫度梯度和濕度梯度逐步平衡。設(shè)置的冷卻段可以使干燥后的物料得到充分的冷卻，以利于長期低溫儲存。在干燥塔的儲料段裝有三只阻旋式料位器，用于自動控制干燥塔排料電機（配有無級調(diào)速減速機）工作，以實現(xiàn)產(chǎn)量的調(diào)節(jié)。每一干燥段內(nèi)裝一熱電藕以便隨時測量塔內(nèi)溫度，防止溫度過高，避免烘壞物料。

使用與維護
    1、檢查各個工藝設(shè)備是否完好，傳動部分是否準確，電氣控制柜各種控制功能是否完好，嚴禁帶故障運轉(zhuǎn)；

    2、檢查風(fēng)機閘門、風(fēng)門、進料閘門是否可以靈活啟閉，所有閘門在啟動前應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；

    3、先讓各個設(shè)備單機空載運轉(zhuǎn)正常8小時后，再進行聯(lián)動空運轉(zhuǎn)8小時，*后進行負載試運行；

    4、**次往干燥塔中進料時，應(yīng)使用干料透塔，待料位超過**干燥段后才能進濕料；

    5、干燥塔及干燥風(fēng)機的開啟順序：當濕料達到**干燥段時，開啟相應(yīng)的干燥風(fēng)機，并打開風(fēng)機風(fēng)門，通過調(diào)整風(fēng)門來調(diào)節(jié)風(fēng)量，并將熱風(fēng)溫度調(diào)至熱風(fēng)溫度參照表（由設(shè)計時制訂）中所要求的溫度；其余幾段風(fēng)機的開啟順序也參照**干燥段；

    6、干燥機性能的調(diào)節(jié)：若物料的出機含水率過低時，應(yīng)調(diào)節(jié)冷風(fēng)門，降低送風(fēng)溫度；或加快排料速度；或減少熱風(fēng)的送風(fēng)量。若物料的出機含水率偏高時，應(yīng)減慢排料速度，使物料在機內(nèi)得到合適的干燥；但物料出機含水率仍偏高時，可采用熱風(fēng)溫度推薦表的上限溫度；當采用以上兩種措施后，物料出機含水率仍偏高時，只能采用降低產(chǎn)量的方法來滿足降水的要求。

    7、料位控制的實現(xiàn)：應(yīng)保持干燥塔始終裝滿物料，干燥塔前后工藝設(shè)備的產(chǎn)量應(yīng)與干燥塔的產(chǎn)量匹配，連續(xù)不斷的進行輸送。干燥塔采用料位器（自動控制排料電機工作）實現(xiàn)料位控制，使料位始終處于上料位和下料位之間，以保證干燥塔正常作業(yè)。當料位升高到中料位器時，自動啟動排料電機，開始排料；當料位低于中料位器時，應(yīng)加快進料或減慢排料；當料位高于上料位器或低于下料位器時，應(yīng)聲光報警，提示操作人員按實際情況調(diào)整進料產(chǎn)量或排料產(chǎn)量。

    8、停機順序：按工藝流程順序，從前到后依次停機，其順序為：關(guān)閉提升機的進料閘門，提升機內(nèi)物料放空后停機；熱風(fēng)爐在干燥風(fēng)機停止送風(fēng)前20分鐘停止加煤，熱風(fēng)溫度降到100℃以下時，再關(guān)閉風(fēng)機和干燥塔排料電機，*后使所有閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。

    9、注意事項：經(jīng)常檢查各個干燥段加熱空氣的溫度，并及時調(diào)節(jié)，使其保持在預(yù)定的范圍內(nèi)自控；定期檢查干燥前后的物料水分和品質(zhì)情況，以便于及時調(diào)整；突然停電或臨時停機時，應(yīng)首先關(guān)閉熱風(fēng)機閘門，防止停機狀態(tài)熱風(fēng)繼續(xù)進入干燥段，避免烘壞物料。

    10、發(fā)現(xiàn)堵塞、斷帶、打滑時，應(yīng)及時停機排除。