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管式高溫粘度計 BCT 1700
一.測試原理
遵循ASTM C596標(biāo)準(zhǔn)和中國DL標(biāo)準(zhǔn),管式高溫粘度計用彎曲梁法測試玻璃在低溫下的粘度值.測試原理可以參考上面的圖片,把一只長棒狀的玻璃樣品橫放在兩個支撐點上,在長棒的重點吊一個特定的負(fù)荷重量,在需要的測試溫度下,長棒會發(fā)生形變,LVDT的位移探測器測量它位移變化情況以次來計算出玻璃的粘度值。
10cp以下的低粘度也沒有問題,選擇LV游絲可以測量低粘度,干鍋轉(zhuǎn)子需要修改尺寸。我們的粘度計是美國博力飛,全世界*專業(yè)粘度計,時間上**臺粘度計就是他們家發(fā)明的,粘度值**放心。高溫粘度計是為了測量粘度值,提供高溫環(huán)境,準(zhǔn)確的溫度,采集數(shù)據(jù)后,軟件進(jìn)行技術(shù)整合,出數(shù)據(jù)表。
管式爐分單段控溫爐和溫度均勻長度更大的多段控制爐。其應(yīng)用涵蓋燃燒實驗、碳測定和有機(jī)元素分析以及要求準(zhǔn)確均勻加熱的復(fù)雜實驗,方便樣品快速取放,快速冷卻測試樣品粘度變化。
二.技術(shù)參數(shù)
1.測試溫度:**1600℃
2.粘度測試范圍:1012cp-1016cp
3.3點Beam Bending測試
4.遵循標(biāo)準(zhǔn):ASTM C596
5.樣品尺寸:長55mm,橫截面3-6mm
6.樣品支架:SiO2
7.熱電偶:K型、S型
8.溫度精度:1℃
9.應(yīng)用領(lǐng)域:煤炭煤灰專用高溫粘度計等對粘度測量有較高要求的單位
三.溫度測試范圍為你提供了多種高溫爐體以滿足您對溫度的要求
馬弗爐型號VST | **溫度℃ | 連續(xù)溫度℃ | 爐膛內(nèi)經(jīng) | 加熱長度 | 爐子長度 | 均溫長度 | **功率 |
17/250/32 | 1700℃ | 1600℃ | 32 | 250 | 550 | 850 | 4500 |
17/250/66 | 1700℃ | 1600℃ | 66 | 250 | 550 | 850 | 4500 |
測試氛圍可以根據(jù)您的需要個性化的設(shè)計測試氛圍
1. 空氣 2.惰性氣體保護(hù) 3.還原性氣體
五. 可以根據(jù)您的需要來選擇盛裝高溫熔體的樣品杯以及轉(zhuǎn)子
1.鉑金-1450℃ 2. ODS 鉑金-1650℃ 3.剛玉
六. 粘度校正可以根據(jù)您的需要來選擇對粘度進(jìn)行校正的標(biāo)準(zhǔn)樣品
1.標(biāo)準(zhǔn)油,玻璃狀標(biāo)準(zhǔn)樣(用于粘度校準(zhǔn))
七.儀器技術(shù)指標(biāo)
1.粘度測量范圍: 50cp-4×107cp(可擴(kuò)展) 2.溫度精度: ±1℃
3.坩堝直徑:30mm 4.坩堝容積:40 cm3
八.管式高溫粘度計主要技術(shù)特點
1.采用Brookfield的粘度測量系統(tǒng),確保粘度測量的準(zhǔn)確性以及重復(fù)性.并可以有多種測試范圍選擇。
2.獨特的PID溫度控制系統(tǒng),有分段加熱以及過溫保護(hù)等功能,溫度測量精確。
3.在高溫爐與測試主機(jī)之間配有循環(huán)水隔離蓋,徹底免除高溫對測試主機(jī)的影響。
4.數(shù)顯轉(zhuǎn)子深度調(diào)節(jié)器,方便知道轉(zhuǎn)子位置并防止轉(zhuǎn)子和底部接觸損壞轉(zhuǎn)子。
5.專業(yè)的軟件設(shè)計,操作簡單,數(shù)據(jù)分析輸出方便。
九、儀器維護(hù):
1、爐管的維護(hù)與更換方法
a)將φ 1.5的鉬絲(鉑絲)纏繞在剛玉螺紋爐管上。
b)取下爐頂蓋打開上爐蓋,將內(nèi)爐管與外爐管之間的氧化鋁粉掏出,放入容器(盆或桶)中,用小于1mm的篩子篩過后待用。
c)取出損壞的爐管將爐底熔渣粒清除干凈,在爐底放入一塊氧化鋁磚制作的保溫片,然后在上面放少量的氧化鋁粉填充縫隙。
d)將繞好鉬絲(鉑絲)的爐管置入爐中心底槽中,注意爐管下引線與管壁之間須保持一定的距離,以免發(fā)生短路或局部過熱影響爐子升溫。
e)取一部分使用過并過篩后的氧化鋁粉放入內(nèi)爐管與外爐管之間的底部,并搗實。
f)將新氧化鋁粉放入高溫爐中,在高溫(800℃)下灼燒20min,取出后立即裝入內(nèi)、外爐管之間,并搗實直至裝滿。
g)將爐管的上、下引線分別接在爐體的電源接線柱上,加上墊片,上緊螺絲,并用萬用表測量。在確認(rèn)爐絲接線完好時,用氧化鋁粉敷于兩引線周圍,并保持兩引線之間的距離。
h)用氧化鋁粉填滿爐體上部后,放上爐蓋,上緊螺絲,蓋上爐頂蓋。為防止內(nèi)爐管上部鉬絲氧化和爐內(nèi)散熱,可在頂蓋周圍敷一些氧化鋁粉。
i)將裝有鎢錸(鉑銠−鉑)熱電偶的瓷套管由爐底插入爐子中心,并將熱電偶瓷套管固定于爐底。為防止坩堝熔渣溢漏腐蝕熱電偶,應(yīng)使熱電偶熱端與坩堝外底部保持2mm~4mm的距離。
j)安裝好的鉬絲爐如圖B.1所示。
k)接好氫氣、氮氣送氣管,接通水源、電源。
l)打開溫控儀開關(guān),預(yù)熱爐體,升溫至500℃。在確認(rèn)高溫爐運行正常后降溫,關(guān)閉電源。
暫無數(shù)據(jù)!