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年產10000噸 (折干)聚合氯化鋁噴霧干燥機
1工程概況
本工程裝置根據(jù)提供資料按年產10000噸 (折干)聚合氯化鋁進行設計。系統(tǒng)產生的廢氣經(jīng)充分水洗塔洗滌、堿洗塔除酸后達標排放到大氣中去。
2設計條件
2.1 設計條件
1、干燥物料的形態(tài): 顆粒
2、干燥物料的初含水分: 40-60 %
產品終含水分: 小于等于3 % PH值: 3-4 熔點: 190 度 物料**承受溫度: 350 度
3、濕分主要成份: 堿式氯化鋁 40~60
4、水分存在形式: 表面水
5、成品細度:100 mm(目) 產品堆比重: 500~700 kg/m3
6、物料有關其他特征:異味 腐蝕性
7、干燥產量要求干品: 1500 kg/h
8、顆粒產品能否破壞: 能
9、物料過去的干燥方法或類似產品的干燥方法: 噴霧干燥,滾筒干燥
10、干燥方式要求: 連續(xù)干燥
11、可供熱源: 電 蒸汽
12、選購設備要求制作材質: 耐腐蝕
13、環(huán)保要求、物料回收方式及回收率的要求: 旋風等
14、可供安裝場地:60m X 150m
15、其他要求: 無
2.1.2 廢液、廢氣總處理量500kg/h
2.1.3 燃料:重油,熱值:11000Kcal/kg
2.2公用工程條件
2.2.1 水
循環(huán)水 壓力:0.6Mpa 溫度:32℃
自來水 壓力:0.35Mpa 溫度:室溫
2.2.2 電(到電柜)
電:380V,50Hz,3相5線 220V,50Hz,
2.2.3 儀表空氣或工廠空氣
壓力:0.6Mpa 溫度:室溫
2.2.4 氮氣
壓力:0.6Mpa、1.5 Mpa 溫度:室溫
2.2.5 蒸汽
壓力:0.8Mpa 溫度:175℃
2.3 排放標準
廢液經(jīng)過高溫分解無害化,其工藝所產生廢氣達標排放, 煙氣排放標準按GB18484-2001
3設計要求
3.1 設計執(zhí)行規(guī)范
(1)《中華人民共和國環(huán)境保護法》(1989年)
(2)《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》(1996年)
(3)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》(GBJ87-1985)
(4)《建筑設計防火規(guī)范》(GBJ16-2001)
(5)《建筑滅火器配置設計規(guī)范》(GBJ-1997)
(6)《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》(GB50222-2001)
(7)《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》(GBJ19-2001)
(8)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(TJ36-1979)
(9)《建筑電氣通用圖集:防雷與接地》
(10)《危險廢物集中焚燒處置工程建設技術要求》(試行)
(11)《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)
(12)《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484-2001)
(13)《危險廢物安全填埋污染控制標準》(GB18598-2001)
(14)《危險廢物鑒別標準》(GB5085.1-3-1996)
(15)《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)
(16)《大氣污染物綜合控制標準》
(17)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》(GB3096-1993)
(18)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB12348-1990)
(19)《化工管道設計規(guī)范》
(20)《設備及管道設計通則》
(21)《工業(yè)機械電氣設備**部分:通用技術條件》
(22)《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》
3.2 設計工藝要求
3.2.1 工藝技術要求
焚燒系統(tǒng)應滿足所要求運行工況下能完成產品干燥,供貨范圍應包含從物料進口和現(xiàn)有公用工程進口至產品完成包裝、廢氣處理達標排放、廢液以不低于0.3MPa壓力輸出界區(qū)、固廢的收集中等過程的所有設備、管道、電器、儀表行等裝置運行需要其它需要的附件及設備。
3.2.2 自控技術要求
本系統(tǒng)采用PLC自動控制,系統(tǒng)負責對本處理設施各動力設備實施供電和自動控制。
3.3 裝置組成
為滿足上述工藝要求至少含以下設備和系統(tǒng)組成
1、供熱及凈化系統(tǒng);
2、干燥處理系統(tǒng);
3、收集包裝;
4、三廢處理輸送系統(tǒng);
5、熱工控制及電儀系統(tǒng)
4 工程范圍
1、所列有關機器類之設計、制造、指導安裝、調試、操作培訓。
2、提供土木配置基礎設計條件圖。
3、設備竣工圖。
4、電器原理圖。
5、產品出廠合格證、外購件合格證。
6、設備操作、使用、保養(yǎng)說明書。
7、水、電、柴油、重油、廢液、低壓蒸汽、氮氣界區(qū)內工程。
暫無數(shù)據(jù)!
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