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橡膠塑料滑動(dòng)滾動(dòng)摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)（計(jì)算機(jī)控制）

一、橡膠塑料滑動(dòng)滾動(dòng)摩擦磨損適用范圍及功能

符合標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3960-1983 塑料滑動(dòng)摩擦磨損試驗(yàn)方法 GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑動(dòng)摩擦系數(shù)測(cè)試方法另外本廠生產(chǎn)的計(jì)算機(jī)控制塑料滑動(dòng)摩擦試驗(yàn)機(jī)是在現(xiàn)有電子塑料滑動(dòng)摩擦試驗(yàn)機(jī)的基礎(chǔ)上又增加了很多試驗(yàn)功能，可以同時(shí)顯示扭矩-時(shí)間曲線，隨意設(shè)定試驗(yàn)次數(shù)，顯示當(dāng)前試驗(yàn)次數(shù)，設(shè)定時(shí)間及當(dāng)前試驗(yàn)時(shí)間等多種功能，本機(jī)還配有彩色打印機(jī)，可以打印出帶有曲線，表格數(shù)據(jù)，試驗(yàn)單位名頭的精美的試驗(yàn)報(bào)告單。適用于塑料制品、橡膠制品、石墨板材或其他復(fù)合材料的滑動(dòng)摩擦，磨損性能測(cè)試，也可對(duì)試驗(yàn)中試樣的磨擦力、磨擦系數(shù)和磨損量進(jìn)行測(cè)定。也可對(duì)試驗(yàn)中試樣的磨擦力、磨擦系數(shù)和磨損量進(jìn)行測(cè)定。

本機(jī)采用高精度扭矩傳感器，16 位單片機(jī)電子處理系統(tǒng)，使得本儀器各項(xiàng)測(cè)試指標(biāo)精度非常高。由于集成程度很高，所以設(shè)備本身的穩(wěn)定性極好，本機(jī)具有一次設(shè)置，全自動(dòng)運(yùn)行，實(shí)驗(yàn)結(jié)束后自動(dòng)停機(jī)，并檢測(cè)磨損程度，同時(shí)通過打印機(jī)打印試驗(yàn)數(shù)據(jù)等功能。是各個(gè)科研單位，大學(xué)，企業(yè)實(shí)驗(yàn)室的必備檢測(cè)設(shè)備。

本儀器融合了當(dāng)前**的智能電路系統(tǒng)進(jìn)行控制，并結(jié)合老式M-200摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的功能進(jìn)行升級(jí)改造而成，本儀器具有測(cè)控精度高，操作便捷等優(yōu)勢(shì)，是科研院所、質(zhì)檢機(jī)構(gòu)、實(shí)驗(yàn)室研究**的試驗(yàn)設(shè)備。

M-200型摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)主要由試驗(yàn)主機(jī)及智能控制系統(tǒng)兩大部分構(gòu)成，通過微機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行操作試驗(yàn)，在試驗(yàn)過程中同時(shí)可以顯示數(shù)值、扭矩、時(shí)間曲線，并可以隨意設(shè)定試驗(yàn)次數(shù)，顯示當(dāng)前試驗(yàn)數(shù)值，設(shè)定時(shí)間及當(dāng)前試驗(yàn)時(shí)間等多種功能，隨機(jī)配備彩色打印機(jī)，可以打印出帶有曲線、表格數(shù)據(jù)等標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)報(bào)告。

二、橡膠塑料滑動(dòng)滾動(dòng)摩擦磨損功能特點(diǎn)：

1、試樣尺寸： 30mm×7mm×6mm

　 2、轉(zhuǎn)動(dòng)速度： 0-500轉(zhuǎn)/分 （可調(diào)）

　 3、負(fù) 荷： 196N ± 0.1%（可增至392N）

　 4、摩擦環(huán)尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圓表面與內(nèi)圓同心度偏差小于0.01

5、摩擦環(huán)材質(zhì)：45號(hào)鋼，淬火，熱處理HRC40-45，外圓表面光潔度▼8

　 6、摩擦力矩： 0--4N·m

7、砝碼重量：4KG砝碼一件，1KG砝碼4件，可實(shí)現(xiàn)重量疊加功能。

三、橡膠塑料滑動(dòng)滾動(dòng)摩擦磨損精度：

1、速度精度：1%

2、負(fù)荷精度：0.5%

3、摩擦力矩精度：1%

4、計(jì)數(shù)器精度：1S

5、傳感器測(cè)量精度：1% FS

四、橡膠塑料滑動(dòng)滾動(dòng)摩擦磨損主要配置及附件：（計(jì)算機(jī)控制）

1、試驗(yàn)主機(jī)一臺(tái)

2、高精度扭矩傳感器一只

3、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集卡一塊

4、計(jì)算機(jī)一臺(tái)（品牌）

5、彩色激光噴墨打印機(jī)一臺(tái)

6、計(jì)算機(jī)控制軟件一套

7、4Kg 砝碼兩件（備用一套）

8、標(biāo)準(zhǔn)磨擦環(huán)四件（備用兩件）

9、產(chǎn)品使用說明書一份

10、產(chǎn)品合格證

11、產(chǎn)品裝箱單一份

12、整機(jī)重量：約87 公斤

摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)中直接影響滑動(dòng)摩擦系數(shù)因素?

研究摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)摩擦系數(shù)的影響因素和變化規(guī)律，是控制摩擦過程和降低摩擦損耗的一條有效途徑。

摩擦系數(shù)是摩擦副系統(tǒng)的綜合特性，而不是材料本身的固有特性。在給出一種材料的摩擦系數(shù)時(shí)，必需同時(shí)給出得出該數(shù)值的條件和所用的測(cè)試設(shè)備。?

摩擦系數(shù)受摩擦過程各種因素的影響，其主要影響因素有如下幾個(gè)方面：?

1、表面膜對(duì)摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的摩擦系數(shù)的影響具有表面氧化膜的摩擦副，摩擦主要發(fā)生在膜層內(nèi)。對(duì)于金屬的摩擦來說，由于表面氧化膜的塑性和機(jī)械強(qiáng)度比金屬材料差，在摩擦過程中，膜先被破壞，金屬摩擦表面不易發(fā)生粘著，使摩擦系數(shù)降低，磨損減少。在金屬摩擦表面涂覆軟金屬能有效地降低摩擦系數(shù)。其中以鎘對(duì)摩擦系數(shù)的影響*為明顯，但鎘與基體金屬的結(jié)合力較弱，容易在摩擦?xí)r被擦掉。

2、材料性質(zhì)對(duì)摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的摩擦系數(shù)的影響摩擦副的摩擦系數(shù)，隨配對(duì)材料性質(zhì)的不同而不同。分子或原子結(jié)構(gòu)相同或相近的兩種材料互溶性大，互溶性較大的材料組成摩擦副，易發(fā)生粘著，摩擦系數(shù)增高；反之，分子或原子結(jié)構(gòu)差別大則互溶性小，互溶性較小的材料組成摩擦副，不易發(fā)生粘著，摩擦系數(shù)一般都比較低。因此，在設(shè)計(jì)摩擦副時(shí)，應(yīng)盡可能地選擇分子結(jié)構(gòu)或原子晶格差別大，互溶性小的材料組成摩擦副，以降低其摩擦系數(shù)。如果條件允許的話，應(yīng)盡可能選擇金屬與非金屬(工程塑料、復(fù)合材料等)組成摩擦副。?

3、載荷對(duì)摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的摩擦系數(shù)的影響載荷的大小直接影響摩擦副的接觸狀態(tài)，在不同的接觸狀態(tài)下，摩擦副所表現(xiàn)出來的摩擦特性也就不一樣一般情況下，摩擦系數(shù)將隨載荷的增加而增大，當(dāng)載荷足夠大時(shí)越過一極大值，隨著載荷的繼續(xù)增大而摩擦系數(shù)趨于穩(wěn)定或減小。

4、滑動(dòng)速度對(duì)摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的摩擦系數(shù)的影響在一般情況下，摩擦系數(shù)隨滑動(dòng)速度增加而升高，越過一極大值后，

又隨滑動(dòng)速度的增加而減少?；瑒?dòng)速度對(duì)摩擦系數(shù)的影響，主要是它引起溫度的變化所至。滑動(dòng)速度引起的發(fā)熱和溫度的變化，改變了摩擦表面層的性質(zhì)和接觸狀況，因而摩擦系數(shù)必將隨之變化。

對(duì)溫度不敏感的材料（如石墨），摩擦系數(shù)實(shí)際上幾乎與滑動(dòng)速度無關(guān)。?

5、溫度對(duì)摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的摩擦系數(shù)的影響在摩擦過程中，溫度的變化使摩擦副表面材料的性質(zhì)發(fā)生改變，從而影響摩擦系數(shù)。

摩擦系數(shù)隨摩擦副工作條件的不同而變化。具體情況需用試驗(yàn)方法測(cè)定。

（１）對(duì)于大多數(shù)金屬摩擦副而言，其摩擦系數(shù)均隨溫度的升高而降低，極少數(shù)（如金-金）的摩擦系數(shù)均隨溫度的升高而升高。

（２）對(duì)于散熱性比較差的材料，特別是由熱塑性工程塑料組成的摩擦副，開始摩擦系數(shù)將隨著溫度的升高而增大，當(dāng)表面溫度達(dá)到一定值，材料表面將被熔化。

所以，一般工程塑料都只能在 一定的溫度范圍內(nèi)使用，超過這個(gè)溫度范圍，摩擦副材料將喪失其工作能力。

（３）對(duì)于金屬與復(fù)合材料組成的摩擦副，其摩擦系數(shù)在一定的范圍內(nèi)受溫度的影響較小，但是，當(dāng)溫度超過某一極限值時(shí)，摩擦系數(shù)將隨溫度的升高而顯著下降。

通常把這種現(xiàn)象稱為材料的熱衰退性。對(duì)于制動(dòng)摩擦副，尤其應(yīng)控制在熱衰退的臨界溫度以下工作，以保證其具有足夠的制動(dòng)能力。

6、表面粗糙度對(duì)摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的摩擦系數(shù)的影響根據(jù)摩擦的分子—機(jī)械理論，當(dāng)表面粗糙度值大于50μm時(shí)，分子分量可以忽略不計(jì)，因此，摩擦系數(shù)隨著表面粗糙度值的減小而降低；

當(dāng)表面粗糙度值特別小，小于20μm時(shí)，摩擦系數(shù)中的分子分量起主要作用，機(jī)械分量可以忽略不計(jì)，因此，摩擦系數(shù)隨著表面粗糙度值的減小而增大；表面粗糙度值愈小，實(shí)際接觸面積愈大，

因而摩擦系數(shù)也就愈大；在一般情況下，即20μm ＜Ra＜50μm范圍內(nèi)，表面粗糙度對(duì)摩擦系數(shù)的影響不大。表面粗糙度對(duì)摩擦系數(shù)的影響可定性的用圖3-4曲線來描述。